看仓作业指导书

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1、1•实施目标规范看仓工工作流程，保证生产过程中取样正确、及时，以确保中间原料及成品质量符合规定要求，预防生产过程中形成不必要的损失。2.基木要求2.1准备工作2.1.1上班后首先查看各原料仓的原料数量，明确原料投放、粉碎、混合、制粒等系统的卜•料情况，送中控处以便中控员安排进料事宜。2.1.2接受中控员指令，随吋准备完成看仓、取样、看样、送样或报告任务。2.2投料过程屮的看仓取样2.2.1根据中控员下达的原料品种、下料仓号及开始投料指令后，查看原料的颜色、气味等是否正常；下料仓是否正确；下料仓分配器相邻仓是否漏料，如有异常情况,应立即通知中控停机，并

2、做好记录。2.2.2在投料过程中，应随吋对下料情况进行观察，并对该系统进行时设备出现的异常情况进行观察并报告。2.2.3在中控员通知某种原料投料结束后，查看溜管及目的仓，在溜管不下料及仓未堵满的情况下，通知屮控下料结束，方可进行下一品种原料的投放工作。2.3粉碎、混合过程中的看仓取样2.3.1接到开始粉碎某廿的仓的命令后，查看廿的仓下料是否正常，品种、粒度是否正常，并查看粉碎冋路屮各溜管、手（气）动阀门是否漏料，如有异常，应立即通知中控停机。2.3.2观察粉碎后物料时，应及时查看该物料是否冇大颗粒不合格料混杂其屮，并立即取样观察，通知中控样品是否止常

3、，以确定是否需耍停机整理。2.3.3粉碎过程中应随吋观察粉碎情况，并对粉碎过程中出现的设备异常声响及下料异常情况及时报中控。2.4.2中控下达配料的通知后，应明确所配料的料号、批次、目的仓，并作好记录。2.4.3屮控员通知仓项员所配品种料下料后，应迅速到达目的仓取样口，观察确认下料是否正确。对样品外观、粒度、气味等进行观察、比较，如有异常，应立即通知中控员停机并查明原出。2.5制粒过程屮的看仓取样2.5.1根据中控要求，查明目的成品仓是否为空仓并报告查仓结果。2.5.2根据屮控下达的指令，明确颗粒料的品种、批数、目的仓，作好相应记录。2.5.3在得到

4、制粒开始通知后，应查看目的成品仓在正常下料前是否冇下料情况，下料是否为热料，如有，应立即通知中控或制粒员进行处理。2.5.4每个料号饲料制粒后由看仓工取成品样一-袋，初步检查无误后，及时送总控室，提供制粒工或屮控员进行制粒质量检查。生产主管应不定期进行抽查。a.对所取样品，应对其颗粒度、色泽、长度、粉含量、硕度等方面进行初步观察确认，并仔细观察成品屮冇无黑粒存在，如冇应立即通知屮控及制粒工。b.如所取样品与标准差异过大或有其它异常，应立即通知中控及制粒员，并再多取样品观察并送样至制粒处。待制粒员调整后，颗粒正常时，通知中控建议转成詁仓以保证品质。2.

5、5.5在制粒过程中应经常检查制粒分级筛及其软连接，还应注意观察分级筛冋料管情况。a.如有异常声咅或软连接破损漏料，应立即通知中控和制粒进行相应处理。b.在制粒过程中如回料管参有粒料吋，应通知制粒员查明原因。2.5.6当某詁种料制粒结束吋，应确认待制粒仓确已成空且不粘料，如果粘料，应通知制粒员敲仓，确保待制粒仓全部制完。只有确认到目的成品仓未堵且溜管不再下料后，方可通知制粒员转仓进行下一料号生产。2.5.7生产不同料号的品种时，依据品管品质要求协助制粒工进行设备的清理及更换。2.6打包过程取样2.6.1每个料号成品饲料由打包组长在打包处取样、进行外观检

6、查，发现异常，及吋报告中控员、过程品控处理。2.7样品及标识2.7.1每袋样品重量规定在300-500克。2.7.2对所取的毎批样品应在样品袋上注明料号、批次、取样日期与时间、仓号等，以确保可追溯。2.8其它工作2.8.1仓顶员应随吋清扫仓顶各处（包括围板、死角），保持仓顶卫生。2.8.2配合中控员做好料仓清洁计划。2・&3每班仓顶员要检查高料位器是否工作正常，及时清扫料位器。取样结束后，将取样口盖严并密封，防止粉尘外溢。2.8.4每班卞班前杳清各料仓存料情况，完成《仓存报告》报表的填写，每天送达中控室，中控室使用后交工厂统计员存挡。2.8.5每月月

7、底对仓顶各料仓进行平仓，并配合财务部人员做好月底盘存工作。3.记录3.1《看仓工工作日报表》