油浆系统泄漏事故预案

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1、油浆系统泄漏应急预案一、事故预案目的：装置在运行过程中因油浆固含量髙油浆泵密封、预热线、等管线弯头突然泄漏着火,能够有效进行应急处理，控制事态发展，并尽快的恢复装置正常生产，进而降低事故危害程度。二、目前油浆系统状态及风险：1.油浆系统设备状态：（1）油浆系统管线磨损情况目前正在进一步的检测过程中，油浆系统管线易泄漏点主要集中在机泵泵头、预热线及本身管壁较薄的油浆外甩系统，油浆管线各弯头处及各调节阀处。（2）油浆系统目前手阀情况。自开工后，为避免手阀磨损，各手阀均在全开或全关状态，固含量增高后又重新确

2、认手阀处于全开或全关状态。2、油浆系统工艺状态：（1）加强对油浆固体含量的分析及监控，提大油浆外甩量，由原《3t/h提大为《7t/h。（2）开大塔底搅拌蒸汽，防止塔底结焦及搅拌蒸汽盘管堵塞。控制油浆返塔总量《40t/ho（3）加强现场油浆系统设备及管线法兰、焊缝的检查，发现问题及时处理。3、现场所需要的准备及预防措施；:（1）、油浆泵周围需要准备好灭火器，消防蒸汽，消防水带、消防扳手等并做好应急准备。（2）、现场每班要对油浆指定位置测壁厚（3）、现场油浆泵周围及油浆管线加强巡检（4）、主操在看表的同时

3、加强观察油浆泵周围监控三、油浆系统事故处理方案：1、发现油浆系统泄时应立即立即用对讲机汇报主操和班长，要求岗位人员现场确认处理。同时，立即汇报调度及车间值班人员，由调度联系消防车到现场进行掩护。2、漏点较小时，班长应立即组织人员对漏点处进行局部切除，切断泄漏点前后阀门。切除时要注意使用新鲜水冷却，并用蒸汽带掩护，防止油浆着火及人员被高温油浆烫伤。3、若泄漏量多大，造成着火，应立即停止油浆泵循环，切断油浆系统与塔2201连接阀门，向外甩系统撤压；并联系公司消防(内线8119)报警处理。若油浆泵在现场已无

4、法停运，应立即联系催化电工在配电所紧急停运泵2209o4、油浆系统切除方法：(1)立即按泵2209停泵按钮，并关闭泵2209出口阀门。(2)开大油浆东集合管节流手阀，油浆系统向塔内撤压。(3)室内立即联系反应降量，并提大二中循环量，防止分馆塔冲塔。(4)维持塔2201液面。(5)关闭油浆塔底抽出大阀，关闭油浆返塔2201各控制阀下游阀及副线阀，开大油浆外甩副线阀，油浆系统向罐区撤压，冷水槽放水。(6)联系催化罐区及调度准备好不合格汽、柴油线备用。5、油浆漏点动火处理原则：(1)投用DN40扫线蒸汽管网

5、，脱水备用。(1)联系净化将油浆外甩线改重污油罐扫线流程，向外甩线扫线拿油。(2)扫线应尽量减少设备的扫线，将没必要扫的换热器改副线，关闭出入口阀门，可在较短的时间内扫线和恢复油浆循环。（4）选择较漏点较近的给汽点和拿油线，切断其他阀门连接，尽量选择在较小的范围内实施扫线拿油，处理完后可以在较短的时间内恢复油浆系统的循环。（5）扫线时，要脱净存水，避免遇高温油浆发生水击。（6）扫线完毕，应就近加盲切除漏点位置后，动火处理漏点。（7）因油浆系统不能长时间停止循环，所以尽快处理，尽早恢复。若分饱塔底温度V

6、250°C,油浆循环仍不能恢复，装置应做紧急停工处理准备。6、漏点处理完毕，油浆系统恢复原则：（1）检查盲板拆除，各放空关闭。（2）蒸汽试压，并吹扫管线，防止存水。扫线完毕，要关闭扫线蒸汽阀门，停用扫线蒸汽管网。（3）联系催化罐区改好油浆外甩顶油流程。（3）打开漏点处理切断阀门，打开分馆塔底抽出阀门，开泵2209出入口阀门，自分馆塔缓慢引油浆充油及通过外甩线进行水置换和预热，注意外甩温度>130°C.（4）油浆系统预热结束，打开油浆返塔手阀，关闭泵2209出口阀，开泵2209一台，逐渐开大出口阀建立油

7、浆循环。注意防止温升过快造成换热器泄漏。（5）关小油浆外甩量，联系油浆外甩改进油浆罐。（6）调整分饱塔操作。四、安全隔离及管理要求作业现场安全处理要求：（1）立即联系消防队现场掩护。(2)漏点动火范围内要加盲隔离。(3)施工现场接好蒸汽带、水带掩护施工。(4)施工人员佩戴好劳保用品。(5)监护人员不得离开作业现场。(6)作业平台周围油浆用废催化剂覆盖，现场卫生达到动火条件。(7)区域内不得有其他影响动火作业的工作。五、危险危害因素识别、分析1.主要危险危害因素：(1)油浆系统介质为髙温，容易发生烫伤事

8、故。(2)作业区域下方地漏、地沟有积存油、气可能，遇火花易产生着火爆炸。2.事故类型及危害形式：(1)着火：由于作业介质为油浆，施工现场高温油浆容易引发着火事故。(2)烫伤：高温油浆容易造成相关人员烫伤。六、风险控制措施及其三性评估1.认真检测作业现场可燃性气体浓度，其他附件禁止动火。2.处理现场卫生，达到动火条件。3.现场注意使用蒸汽和水掩护施工。5.作业人员佩戴好劳动保护用具。七、事故应急处理措施1、在施工过程中发生着火事故，立即启用蒸汽和手提式灭火