机电检查评比标准

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1、机电检查评比标准项目及标准检查评比办法一、设备的安装（包括五小电器）•要求零部件齐全、接线工艺合格、密封合格、防爆面合格、选型合理、备用设备等同于使用设备。1、防爆电气设备出现失爆现象每处扣10分。2、同一个部位的螺栓、螺母、垫圈不一致或不符合相关标准的，每处扣1分。3、接线装置完整、齐全、紧固、导电良好，否则一处不合格扣1分。4、防爆面涂抹凡士林过多或缺失凡士林的扣1分。5、设备的选型不合理扣2分。6、电铃、按钮、接线盒未上板固定的扣1分；7、接线柱锈蚀扣1分。8、忻部接线一相导线碰另一相接线柱的扣2分；接线室内部有铜丝卫

2、生清理不彻底扣1分，其他接线不合格或接线工艺差扣1分;。9、设备并亲卫生差，油漆脱落严重的扣1分，设备确室有淋水并未对设备采取保护措施的扣1分。10、设备安装不牢固或歪斜扣1分。11、组合铃缺少金属护罩扣2分，损坏的扣1分。12、设备编号不用红漆涂写或编号被油漆掩盖的扣1分二、提升运输设备的零部件安装要求齐全，保护齐全、信号齐全,有声有光，机械外部无漏油现象。一.调度绞车1、安装稳定，地脚螺栓紧固件齐全可靠否则一处扣2分。2、零部件不齐全（少开口销、顶丝、销轴挡圈、压绳板等）缺一个扣1分。3、滚筒漏油每处扣1分。4、制动闸连

3、杆背帽不紧固扣1分，缺一个背帽扣1分。5、闸皮、闸间隙调整不合格每处扣2分。6、压绳板未压实、无防松措施或压绳错误的扣1分。7、钢丝绳锈蚀严重或缺油扣1分，钩头插接不合格扣2分，钢丝绳压扁、变形严重的扣1分，绞车盘绳乱扣1分。8、绞车护板松动扣1分；9、闸把缺少护套的扣1分；施闸后闸把角度不合格的扣1分;10、刹车机构变形造成闸刹不到位的扣2分；11、钢丝绳检查记录未按时填写扣2分，填写不规范扣1分;12、钢丝绳运行时出现磨损轨道、巷帮、管路等现象扣1分;二、电瓶车.电机车1、闸、灯、连接装置、撒砂装置、警铃或喇叭齐全可靠，

4、现场检查少一项扣4分，一项不合格扣2分；2、润滑良好、外部不漏油，否则一处扣1分；3、运输信号要齐全可靠、声光兼备，否则一处不合格扣1分;4、严禁超挂车辆运行，否则每发现一次扣5分；5、各部位螺栓齐全、紧固良好，否则每处扣1分；6、机车架空线敷设方式和上、下间距不符合标准，每处扣1分；7、架空线瓷瓶或滑刷线损坏扣3分；拉线或固定点松扣2分;8、电瓶车出现漏液造成设备腐蚀的每处扣1分；9、司机离开座位时，要切断电源，取下操作把手，扳紧车闸,不准关闭车灯，否则扣2分；10、列车最后没有红尾灯，每列扣2分。三.矿车1、车辆运行不平

5、稳，外表变形严重的每辆扣1分；2、车轮有裂纹运转不灵活，缺少托底销、碰头销或开口销的。每处扣1分；3、碰头皮不合格扣1分，防脱销装置不合格每处扣2分；4、矿车无清晰编号的每辆扣1分；5、矿车碰头缺少固定销子的扣1分。四.耙装机1、螺栓、背帽、垫圈、开口销齐全完整、坚固，一处不合格扣1分；2、减速箱漏油或润滑油不符合规定的扣1分；3、工作闸与制动闸完整、灵活、可靠，否则扣1分；二、提升运输设备的零部件安装要求齐全，保护齐全、信号齐全，有声有光，机械外部无漏油现象。4、滑轮转动不灵活扣1分；5、安全装置不可靠的扣1分；6、无特殊

6、情况不使用撑腿的，一处扣1分；7、缺少耙装机照明的扣2分，照明灯不亮或距迎头较远的扣1分；8、电动机及按钮负荷线未采取保护措施的扣1分；9、斜巷中使用的耙装机固定措施不牢固的扣1分；10、护绳栏每端必须用2条绳卡固定，未固定扣2分，固定不牢扣1分；护歼栏变形严重的扣1分；11、导绳轮应有防止钢丝绳出槽的可靠装置，否则扣1分；12、耙装机钢丝绳损坏较为严重的必须更换，否则扣1分；五.刮板输送机1、整机零部件安装牢固，运行灵活，不得有刮卡现象，否则扣2分。2、机头链轮两端内与机头架两侧板内距离要均匀，护板拔链器、链轮不能有卡碰现

7、象，否则扣2分。3、减速器及链轮等传动部件要转动灵活，整机运行平稳，否则扣2分。4、出现漂链、刮板弯曲变形严重、刮板螺丝上反等现象，每处扣1分。5、刮板机中部槽铺设处于同一直线，弯曲度不能超过设计要求，挡煤板安装不牢固、不歪斜，否则扣1分。6、连接罩的观察窗孔护罩不合格，固定不实，螺丝不统一的扣1分7、液力偶合器必须使用合格的易熔塞、防爆片，否则扣2分。8、电动机、减速机、连接罩螺栓不全或松动扣2分。9、刮板输送机机头机尾固定应安全可靠，否则扣2分。10、刮板输送机安装不得存在拉回煤现象，否则扣2分。11、电机风罩固定应完好

8、，每缺少1条螺丝扣1分；电机被浮煤掩埋影响电机散热的，扣1分。12、工作面的刮板输送机必须有沿线急停装置，否则扣2分。三.胶带输送机1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，否则扣1分。2、托辗齐全、转动灵活、无异响、无缠绕杂物现象。缓冲托辗表面层磨损量