机械加工标准产能管理规定

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1、理规定文件名称：标准产能管理规定文件编号：版次：发行日期：受控状态：分发号：核准:审查:确认:编制:标题：标准产乍文件编号怅管理规定页次1/3修订记录修订日期版次页次修订内容修订者会签记录会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期标题：文件编号标准产能管理规定页次2/31・目的：为规范本公司标准产能Z制定与管理，方便生产效率Z计算，特制定本办法。2•范围：本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。3.定义：3.1标准工时：某一加TT序，在标准的作业条件下，屮等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为秒、人/件。3.2•标准产量：某一加工工

2、序，在标准的作业条件下，屮等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小吋），可以加工完成的产晶数量，称为标准产量，单位为件。3.3..有效作业吋间：在标准的作业条件下，扣掉首检/自检，界常，搬运，清理，疲劳休息等时间剩下的实际作业时间。3.4.宽放时间：为了执行所定Z作业，必耍的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间，一般包含首检/口检，界常，搬运，清理，疲劳休息等吋间。3.5.宽放率：宽放时间/实测时间*100%,4.权责：4・1开发部：负责各机种标准产能的评估设定，效率提升。4.2制造部：对标准产能进行评审，并依各机种的标准产能在规定的时间内完成生产任务4.3财务科：依各

3、机种的标准产能进行计件单价核算以及对外进行报价。4.4总经理：负责各机种标准产能的核准5、流程：无6、内容6.1实测工时测算方法：6.1.1.新产品小批量试制时，开发部IE工程师持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。6.1.2.测算应选择生产较为顺畅时进行，并连续测试20个以上的周期吋间。6.1.3周期时间系指作业人员从取料开始到卜-一次取料的总时间。6.1.4.实测时间=测试总时间/测试周期数。6.2.宽放率的测算：开发部IE工程师根据作业条件测算宽放时间，具体依下表作业种类压铸锻造CNC冲压复合机钻床弯管切料焊接抛光拉丝宽放率10-15%10-15%10-13%10

4、-1310-13%10-1310-13%10-13%10-1310-15%10-1510-13%6.3.有效作业时间测算：开发部IE工程师根据实际情况进行测算冇效作业时间，具体依下表。作业种类压铸锻造CNC冲压复合机S钻床弯管切料焊接抛光拉丝理论时间12H8H8H8H8H8H8H8H8H8H8H8H冇效时间9.8H6.5H6.5H6.5H6.5H6.5H6.5H6.5H6.5H6.5H7H7H6.4.标准工时/标准产能的计算公式标题：标准产能管理规定文件编号页次2/3标准工时=实测工时X（1+宽裕率）标准产能二有效时间一标准工时例：抛光某一产品，实际测算时间为60秒，其标准工时与

5、标准产能分别如下：标准工吋二实测工时X（1+宽裕率）=60X（1+15%）=69秒标准产能二有效时间*标准工时=7X36004-69=365PCS6.4.标准工时的制订641.开发部IE工程师负责测定标准工时，并填入BOM及相关技术文件中，分发相关部门。6.4.2.生管科依据标准工时制定相关生产计划。643.制造部依据标准工时进行效率管理等作业。6.4.4.财务科依据标准工时进行计件单价核算以及对外进行报价6.5.标准工时的修改：当出现以下情况时，开发部IE工程师应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。6.5.1.产品正式导入量产后，主产趋于稳定时（一般为生产一到两批

6、订单）。6.52当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时。6.5.3其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时。6.5.4各部门认为标准时不能真实体现作业状况吋。7其他说明：无8相关附件：无9相关文件：无