水泥土作业指导书

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1、1.目的为了指导本标段渠底水泥土换填基础处理的施工，而编制本作业指导书，确保在施工过程中施工质量处于受控状态。2.范围适用于木标段渠底水泥土换填基础处理的施工。3.相关文件招投标文件；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)等。4.职责4.1本作业指导书由项目总工负责保持和改进。4.2施工技术部负责施工的技术工作以及资料管理和归档。4.3质量部负责施工的质量控制。4.4安全部负责施工的安全管理。4.5试验室负责施工的检、试验工作。4.6测量队负责施工的测量、放线任务。4.7基础处理施工队负责水泥土施工的实施。4.8对外协调部负责施工的外围施工环境。5

2、.施工方法5.1基础面清理渠底水泥土换填场地必须进行平整处理，基而上所冇的浮土、杂物等清除，在平整好的工作面上设指示桩，进行高程测量。在指示桩上用红漆标出底基层的高程和松铺顶面位置。5.2铺料1)用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用路拌机将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用路拌机翻拌。路拌机翻拌遍数视现场情况确定。2)土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1〜2遍，使索土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。5.3水泥摊铺按照放好的右灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。水泥用自卸汽车直接送到摊铺段，直

3、接卸在做标记的地点，并检杳有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。4.4拌和1）拌和釆用路拌机“干拌”法施工。2）拌和时设专人跟踪路拌机，4?5m-个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没冇灰条、灰团和花而。3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1〜2cm）卜•层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。4）拌和过程屮，及吋检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒

4、水车起洒处和另一端“调头”处都超岀拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。5.5压实1）水泥土样和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。2）整型后，用低频高幅振动压路机在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍釆用1.5〜1.7km/h,以后釆用2.0〜2.5k

5、m/ho3）碾压注意事项：a.碾压过程中，水泥稳定土的表而始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b.碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。c.经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。4.6养护一块水泥土经压实成型后，重复1-7步骤进行下一块水泥土施工。全部施工完成后，采用洒水车洒水后用薄膜或彩条布覆盖的方法保湿养护7d,每天洒水的次数视气候而定，以保证整个养护期间水泥土层表面始终保持湿润。6、施工中注意事项1）

6、水泥十•施工应认真做好前期准备工作，如：施工段落位置、原土性质、水泥性能、水泥土的技术条件、施工设备及其性能、技术人员及工人以及天气条件等方面进行充足准备。2）水泥土施工应注重过程控制。即在施工过程屮应从严控制各项指标满足施工耍求，如：拌合而及拌合后的含水量、水泥剂量、拌合均匀程度等都应在施工过程中及时修正并完成。其中大于等于2.5cm的土块不超过5%。3）水泥土的夯实应区别与素土。即水泥土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。4）水泥土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、夯

7、实密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。5）水泥土施工受水泥最早凝结吋间限制，施工过程是一个连续紧凑的过程，对施工组织要求较高，水泥土从拌制到夯实完成，时间不得超过1小时。