（小结）数控专业大学生实习总结

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1、数控专业人学生实习总结推荐阅读：人学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多…大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应川的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在

2、最后的儿个月里开始了我们的实习.为期一个多刀的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习Z后，综合运用知识的重耍的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占冇重要地位。通过毕业实习使白己在实践屮验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运川加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，

3、找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习吋间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导卜•，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这儿个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第

4、一次在车间中做出的T件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。來到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并还给我们说了一些厂了里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来儿犬实习老师带领我们來到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基木功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通乍刀

5、的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，年削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用蜃具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切用飞入眼晴，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不耍用手摸或测量正在切削的工件，不耍用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂伦及工件，开机

6、前必须检杳砂伦是否正常，有无裂痕，检杳工件是否安装牢固，各手柄位宜是否正确。开动铳床机床前，要检杳铳床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围冇无障碍物，才可正常使用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铳刀时，耍仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铳刀刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用诙勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持

7、在虎钳上用锂刀锂削，小心毛刺割手。铳齿轮吋，必须等铳刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要儿何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了年床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始口己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能川手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件吋

8、，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不耍让衣服和手接触工件表面。加工内孔吋，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工貝、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一•定的基