对小径管焊缝的超声波检测探析

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1、对小径管焊缝的超声波检测探析对小径管焊缝的超声波检测探析摘要：本文针对检测锅炉小径管焊口内部质量时超声波的应用进行了分析和探讨O具体论证了在小径管对接焊缝探伤中的超声波探伤工艺。关键词：小径管；焊缝；超声波中图分类号：TG40文献标识码：A在针对準厚大于6mm,管径不小于57mm的管子对接焊缝进行超声波探伤的过程屮，因为其具有较薄的管壁，较大的曲率及较小的管径，所以很难针对其进行有效的检测。这是由于普通的斜探头往往具有较长的前沿距离导致的。在进行一次波探伤的过程中，焊缝的根部往往无法被主声波扫到；在进行二次

2、探伤的过程中，由于探头发射出来的声波具有扩散、较宽的声束，再加上小径管内孤面产生的散射以及折射影响，就很难针对缺陷进行判定。本文在试验当中，对整个焊缝断面进行扫描的时候采用大角度单品片探头，其能够较为准确的针对缺陷进行检测。1超声波对小径管焊缝的探伤方法1.1选择仪器探头。本次试验当中选择的仪器探头参数为：频率为5MHz,4-6mm的前沿，3=70°,23。在仪器探头使用之前，首先耍采用打磨成斜面的方式针对端面与底面的棱角进行处理。保证不小于5nnn的前沿距离，还要采用打磨成圆弧面的方式针对探头底面按管子的

3、曲率进行处理，使其接触面积能够有所扩大。1・2调整扫描速度。对扫描速度进行调整的时候，利用小径管焊缝探伤专用试块来进行。同时，为了能够对荧光屏的整个屏幕进行充分的利用，保证具有容易辨别以及显示清晰的缺陷反射波，在对扫描速度进行调整的时候，还耍以能够将整个荧光屏占满的管子厚度一次波、二次波作为参考标准。1・3调整起始灵敏度。小径管探伤专用试块中按照h二5mm深度的横通孔进行相应的调整，保证町以达到荧光屏满幅的五分之三以上的最强的反射波幅，同时将其作为基准波高,再增加14dB,这就是本次试验的探伤起始灵敏度。1

4、.4处理探测表面。首先在焊缝两侧的探伤面上采用锂刀清除掉包括焊渣以及飞溅物等在内的朵物，随后针对其表血实施相应的除锈措施，使其具有光洁的表面。打磨的过程中，严禁利用电动砂轮。防止有不圆滑过渡的小平面出现在管子表面，这样会造成声耦合不良的问题。1.5选择耦合剂。将一些较稠的机油作为耦合剂，并且适量的对Z进行涂抹。避免出现过厚的现象，这样就会导致杂乱反射波的出现，最终使缺陷判别的准确度受到极大的影响。1・6补偿量。需要在被探管子上针对表面粗糙度补偿量进行实际的测定，保持在0〜4dB的范围Z内。应该以被探管子的具

5、体规格作为根据，将二次波探测时的散射补偿量以及曲率折射确定下来。测定小径管专用对比试块的时候,将3〜6dB作为确定范围，比如加热器管子的规格为42X5.5,通过测定，可以了解到8dB为二次波表面粗糙度补偿值，2dB；为一次波表面粗糙度补偿值。2分析缺陷波形2.1分析焊缝内部缺陷。在利用…次波进行探伤的情况下，一次波标记点以前出现反射波,在利用二次波进行探伤的情况下，二次波、一次波标记点中间会出现反射波。这时候就要针对根部变型波以及变型表面波进行区分，同时还将由于扩散声束而造成的余高反射波区别开来。可以针对焊

6、缝釆用沾油的手指进行拍打來验证，还可以采用是否在焊缝上存在水平定位的方式进行验证。2.2焊缝根部缺陷的判定。如果一次波最大标记点上出现反射波，而在探头一侧或焊缝中心为水平定位，这吋候就要对区分错边和焊瘤予以关注，要仔细的分析和观察其中的可疑信号，避免出现漏检以及误判的现象。采用沟槽试块针对根部缺陷进行测定，对其深度进行科学的验证。比如在对DB-1型对比试块进行测定的吋候，反射波如果在内曲面V型槽当中达到了五分之三的基准波高，这吋候就要增加36dB,并将之看作是内凹以及未焊透等焊缝根部缺陷的对比当量。2.3干

7、扰波。在进行探伤的时候，不仅会有真正缺陷反射波出现在荧光屏当中，还会存在若干假信号。对小径管焊缝缺陷的判定会受到这些假信号的影响，这时候就要对荧光屏上的信号进行仔细的分析，从而能够有效的区分假信号。①由于焊缝根部变形而出现的反射波。如果焊缝根部被声束扫查到，在某种特定的条件下就会导致变形波的出现。一日•经过焊缝余高的变形波标记返回探头的位置时，就会在二次波与一次波标记Z间出现反射波，就容易导致误判现象的发生。这时候就要以探头的水平定位和位置作为根据对之进行区分，变形波水平定位点在通常情况下都处于焊缝之外的位

8、置。②扩散声束造成的余高反射波：因为需要探伤的小径管往往具有较薄的壁厚，所以在二次波标记点与焊缝Z间出现主声束的扩散声束底面发射，可能会出现被误判为焊缝上部或者中部的缺陷，这吋候就要用沾油的手指对焊缝余高进行拍打的方式或者以探头的水平定位和位置对Z进行有效判别。③错边造成的反射波，如果存在有错边,就会有错边反射波产生，而且水平定位在大部分情况下处于焊缝中心的位置。然而因为缺乏反射条件，因此在焊缝的另一侧进行控测的