大溜断链情况分析及预防

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1、大溜断链情况分析及预防一、断链形式：1、链条在运行过程中突然被卡住溜槽对口错位，刮板链组件在此卡绊；太块煤肝卡阻•尤其在转载机入口转载机内破碎机前方大块煤肝无王去通过时发生卡绊，易发生断链或刮板损坏；2、链条过紧链条张力过紧，不但增大了启动和运行过程中的初张力缩短其使用寿命，而且当刮扳链条被卡阻时，失去缓冲余地。激增了链条的张力负荷，易发生断链。3、链条过松链条过橙容易在链轮处发生跳牙，链条很容易受到链轮牙齿的冲击而发生变形，断裂或者刮板损坏。4、过载启动在运输机过载情况下启动，由于工作面使用的是液力偶合器慢速大转矩启动，上链超载，超过了底链所

2、能承受的张力.容易发生断链事故。5、链条节距不一由于工作面采用的是双屮链牵引.如果两根链条长短不一，那么所有负荷均集中在较短的链条上，极易导致断链。6、链环变形因链环变形，在与链轮啮合时容易发生节距不一导致单链超载而引发断链。7、底板起伏严重工作面底板起伏严重的情况下客易引发刮板链组件卡绊甚至脱槽，易发生断链。8、链条接连环限位胀销丢失脱开造成单链牵引，引发另一根链条断裂。9、链条磨损严重链条磨损严重可能导致应力不足或链条过松进而引发断链。二、链条破坏的两种类型1、冲击破坏当刮板受到瞬间冲击载荷时，链条会受到很大的应力和变形。刮板链受到瞬间冲击

3、载荷超过其破断拉力时，链环发生张力断链，其断口呈凹凸不平，且链环直线部分变形伸长，断口多发生在链环的曲线段中部或质量缺陷部分。2、疲劳破坏刮板链受力小于其破断力，但由于在多次交变循环载荷作用下.使链环突然发生疲劳断裂，其断口一般发生现在曲线段与直线段的连接处，它的断口分为灰白色月牙形平整光滑部分和口凸不平粗糙区两部分。前者由疲劳破坏造成，往往由于链环表面缺陷，产生裂痕,并在交变载荷作用下，裂痕不断扩展加深所致；此外，链环在使用中不断磨损.使链环界面不断削弱，以致强度降低直至破坏。三、预防措施1、屮部槽安装时必须将槽子对口（公）顺着刮板运行方向，

4、防止刮卡;2、链轮组轮齿必须对称成线不得错位，保证双链受力均匀；3、液力耦合器必须完好•且机头机尾启动延时台与脉冲负荷.延长链条使用寿命；4、及时调整链条松紧度，保证链条张力符合要求；5、每班开机前必须对刮板链组件进行认真检查，凡变形损坏的必须立即更换；6、因链条立环磨损量较大，使用一段时间后根据磨损情况可将链条平立环调换以此延长使用寿命。7、新旧链条（磨损差异大）不得混用；8、推溜作业时必须滞后采煤机后滚筒至少14架防止弯曲过大造成溜槽错茬引发断链或刮板损坏：9、采煤机割煤必须坚持上煤均匀。且采煤机向机尾方向行进经过工作面中部后应缓慢减速，一

5、般保持7m/min即可，不可过快,防止负荷加大压死溜子或形成负荷脉冲损坏刮板链组件。10、及时支护。采煤机前后的顶板、煤壁支护，严格控制因片帮产生的大块煤造成运输机脉冲负荷。尤其在工作面周期来压期间必须追机拉架,防止大面积漏石干或冒顶造成运输机负荷激增或压死溜了；11、根据矿山压力显现适时合理地调整采煤工艺。工作面进入末采支撑煤柱锐减压力显现剧烈，此时可釆取单向割煤工艺，这样可明显减少大块煤，生产连续，煤流均匀，运输机无明显冲击载荷，使设备故障率降低。