固井技术现状及今后发展方向探析

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1、固井技术现状及今后发展方向探析摘要：结合当前固井技术现状及固井技术发展面临的问题与矛盾，对固井技术今后发展方向提出几点看法，以期为固井技术未来发展与应用提供参考关键词：固井技术；现状；发展方向随着钻井技术的发展，越来越多的复杂井相继完成，随之而来的就是如何解决这些井的完井问题。渤海固井公司经过多年的摸索，探索出了一套解决复杂井固井难题的技术思路，掌握了多种特有的固井工艺技术和方法，解决了部分固井技❷g难题，取得了较理想的效果，满足了地质、工程需要1当前固井技术现状1.1深井、超深井固井技术。掌握了耐高温水泥及其外加剂、分级注水泥

2、、尾管固井（包括套管回接技术）等工艺技术，并研制生产了多种新型水泥添加剂产品。成功完成的渤古1井（完钻井深5130米）和渤古6-9井（完钻井深5103米），井底静止温度均达到180摄氏度，是近年来固井施工井底静止温度最高的井；对于深井盐膏层固井，通过采用盐水体系及处理剂，满足了固井技术要求1.2高压油气井固井技术。已掌握了分级注水泥，双凝及多凝段注水泥，管外封隔器加防气窜剂、气阻剂和降失水剂加重水泥浆注水泥，井口环空加压及使用多密封特殊套管螺纹等一系列固井技术1.3低密度水泥浆固井技术。重点开展了低密度水泥浆、微珠水泥、超低密度

3、充气水泥浆及泡沫水泥浆、管外封隔器固井完井技术等，达到了勘探开发要求。在油田内部完井施工中基本配套成熟。推广了微珠水泥、超低密度充气水泥等固井技术。胜利油田重点探井桩古斜472井采用抗高温中空玻璃微珠低密度高强塑性低渗水泥浆体系。该井现场施工一次成功，声幅检测固井一界面固井质量优质，二界面固井质量优质率达70%,创造了中空玻璃微珠低密度水泥浆体系应用井深最深、温度最高两项国内记录，开创了小间隙尾管低密度水泥浆固井的先例1.4水平井、大位移井固井技术。重点开发了水平井套管设计软件，研究应用了套管扶正器和漂浮接箍等各类适用附件及水泥

4、浆体系、紊流与塞流复合顶替等一系列工艺技术措施，使该类井固井技术水平不断提高1.5提高第二界面固井质量的研究及现场应用。通过改善水泥浆体系、管串结构和固井工艺措施等一系列手段，提高第二界面的固井质量1.6稠油热采井固井技术。通过采用添加石英砂、粉煤灰以及与之配伍的处理剂，形成了热采井投产后的高温、固井中的防漏要求。同时，预应力固井工具及套管附件都已形成配套系列2当前固井技术发展面临的问题与矛盾2.1油田勘探开发的进一步深入对固井技术提出了新要求胜利油区勘探开发对象正在发生明显的变化。隐蔽性油气藏的比例越来越大，岩性地层油藏比例变

5、大，低渗透性油气藏探明储量升高，随着主力层系的探明程度不断提高，勘探目的层也在不断加深、老区开发和更新井基本以复杂断块、低渗透油藏、稠油油藏、整装为主，滩坝砂、砂砾岩油藏已成为今后产量接替的重要阵地。勘探、开发对象的上述变化必然给固井工程技术提出一系列新的更高要求2.2老区固井施工难度进一步加大胜利石油主要的产油地区已经进入了后期，随着油田生产的进一步进行，为了提高采收率和产量，在部分油井产量降低的情况下转为注水井。由于长期的高压注水改变了地层原有的压力结构，高压注水开发造成的地层压力活跃、注水窜流、油层中形成的局部高压圈闭等不

6、利因素，给固井施工带来诸多困难，使固井工程质量受到很大的影响。固井质量问题越来越多，主要表现在：(1)固井后套管外冒油、气、水；(2)油水层位水泥浆凝固不好；(3)水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格。虽然固井采取了一些措施，取得了较好的效果，但存在的问题也不小3对固井技术今后发展方向的几点认识3.1强化技术管理，提升固井技术水平。要加强协调工作，稳步提高固井质量。在提高服务质量、产品质量的同时,积极与甲方沟通，采取切实可行的技术措施，将质量风险降低到最低。要抓好基础管理，促进技术管理水平的进一步提高。在日常技术管理中，要从技术

7、措施的制定到落实，层层把关。要积极与上级有关部门和甲方进行结合，充分估计和评价施工中所遇到的问题，减少施工风险。要制定激励政策,提高技术水平。在当前这种艰难的局势下，要从考核政策方面给予倾斜，鼓励技术创新。要形成物质、精神双重激励，调动起干部、职工的积极性，提升固井技术水平3.2强化科技创新，迎接新挑战。要以满足油田勘探开发需求为目的，强力推进科技创新。要始终以油气勘探开发和油田增储上产对固井工程的需求为己任，找准制约固井技术发展与推广应用的瓶颈，明确技术攻关课题和科技创新目标，强化技术管理，提高固井工程技术贡献率。特别是面对施

8、工区域特点和勘探开发的新形势，需要我们对原有的固井技术进行变革，在以下技术有新突破：①以老168区块和埠129-斜10井为代表的海油陆采的大位移井固井技术；②完善水平井筛管顶部注水泥工艺技术；③深井、特殊工艺井固井技术；④长封固段固井技术；⑤相对"高压”油气层固