泡沫特性测定

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1、第十六单元润滑油泡沫特性测定1．实验目的①学习润滑油泡沫特性测定方法。②学会润滑油泡沫特性的表示方法，理解润滑油泡沫特性测定意义。2．方法概要试样在24℃时，用恒定流速的空气吹气5min，然后静止10min。在每个周期结束时，分别测定试样中泡沫的体积。取第二份试样，在93.5℃下进行试验，当泡沫消失后，再在24℃下进行重复试验。3．仪器与试剂(1)仪器润滑油泡沫试验器：符合GB/T12579之技术要求，见图16－1，包括下列配件：量筒：1000mL，最小分度为10mL，从量筒内底部到1000mL刻度线距离为335mm~385mm。橡皮塞子：与上述量筒的

2、圆形顶口相匹配。塞子中心应有两个圆孔，一个插进气管，一个插出气管。扩散头：由烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球，直径为25.4mm；或是由烧结的5μm多孔不锈钢制成的圆柱形。试验浴：其尺寸足以使量筒至少浸至900mL刻线处，控温精度±0.5℃。空气源：从空气源通过气体扩散头的空气流量能保持在94mL／min±5mL／min。空气还须通过一个高为300mm的干燥塔，干燥塔应依次按下述步骤填充：在干燥塔的收口处以上依次放20mm的脱脂棉、110mm的干燥剂、40mm的变色硅胶、30mm的干燥剂、20mm的脱脂棉。当变色硅胶开始变色时，则必须重新填充干燥塔。流量

3、计：能够测量流量为94mL／min±5mL／min。体积测量装置：在流速为94mL／min时，能精确测量约470mL的气体体积。计时器：电子或手工的，分度值和精度均为1s或更高。温度计：水银式玻璃温度计，符合本标准附录的要求，或者选用全浸式，测量范围为0～50℃和50～100℃，最小分度值为0.1℃的温度计。（2）试剂正庚烷、丙酮、甲苯、异丙醇均为分析纯，水：符合GB／T6682中三级水要求。4．准备工作每次试验之后，必须彻底清洗试验用量筒和进气管，以除去前一次试验留下的痕量添加剂，这些添加剂会严重影响下一次的试验结果。（1）量筒的清洗先依次用甲苯、正

4、庚烷和清洗剂仔细清洗量筒，然后用水和丙酮冲洗，最后再用清洁、干燥的空气流将量筒吹干，量筒的内壁排水要干净，不能留水滴。（2）气体扩散头的清洗分别用甲苯和正庚烷清洗扩散头，方法如下：将扩散头浸入约300mL溶剂中，用抽真空和压气的方法，使部分溶剂来回通过扩散头至少5次。然后用清洁、干燥的空气将进气管和扩散头彻底吹干。最后用一块干净的布沾上正庚烷擦拭进气管的外部，再用清洁的干布擦拭，注意不要擦到扩散头。（3）仪器检查调节进气管的位置，使气体扩散头恰好接触量筒底部中心位置。检查系统是否泄漏。拆开进气管和出气管，并取出塞子。5．试验步骤（1）试样处理不经机械摇

5、动或搅拌，将约200mL试样倒入600mL烧杯中加热至49℃±3℃，并使之冷却到24℃±3℃。（2）程序将试样倒入量简中，使液面达到190mL刻线处。将量筒浸入24℃浴中，至少浸没至900mL刻线处，用一个重的金属环使其固定，防止上浮。当油温达到浴温时，塞上塞子，接上扩散头和未与空气源连接的进气管，扩散头浸泡约5min后，接通空气源，调节空气流速为94mL／min±5mL／min。通过气体扩散头的空气要求是清洁和干燥的。从气体扩散头中出现第一个气泡起开始计时，通气5min±3s。立即记录泡沫的体积(即从总体积减去液体的体积)，精确至5mL。通过系统的空

6、气总体积应为470mL±25mL。切断空气源,，让量筒静置10min±10s，再次记录泡沫的体积，精确至5mL。（3）程序Ⅱ将第二份试样倒入清洁的量筒中，使液面达到180mL处，将量筒浸入93.5℃浴中，至少浸没到900mL刻线处。当油温达到93℃±1℃时，插入清洁的气体扩散头及进气管，同程序I所述步骤进行试验，分别记录在吹气结束时及静止周期结束时泡沫的体积，精确至5mL。（4）程序Ⅲ用搅动的方法破坏程序Ⅱ试验后产生的泡沫，将试验量筒置于室温，使试样冷却至低于43.5℃，然后将量筒放入24℃的浴中，当试样温度达到浴温后，插入清洁的进气管和扩散头，按程序

7、I所述步骤进行试验，在吹气结束及静止周期结束时，分别记录泡沫体积，精确至5mL。注1：程序I和程序Ⅲ所述的步骤都应在前一个步骤完成后3h之内进行。程序Ⅱ中试验应在试样达到温度要求后立即进行，并且要求量筒浸入93.5℃浴中的时间不超过3h。注2：如果是粘性油，静止3h不足以消除气泡，可静止更长时间，但需记录时间，并在结果中加以注明。（5）某些类型的润滑油在贮存中，因泡沫抑制剂分散性的改变，致使泡沫增多，如怀疑有以上现象，可用下述选择步骤A来进行：清洗（方法同前）一个带高速搅拌器的1L容器，将18℃～32℃的500mL试样加入此容器中，并以最大速度搅拌1m

8、in。在搅拌过程中，常常会带进一些空气，因此需使其静止，以消除引入的泡沫，并且使油温达到24℃