高大模板综合管廊工程专项施工实施方案论证实施方案

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1、第一节、工程概况1一、工程概况1二、施工平面布置2三、施工要求2四、技术保证条件2第二节、编制依据2第三节、施工进度计划3一、施工进度计划3二、材料与设备计划3第四节、施工工艺技术4一、技术参数4二、工艺流程5三、施工方法5四、检查验收6第五节、施工安全保证措施9一、组织保障9二、技术措施10三、监测监控12第六节、劳动力计划19一、施工管理人员19二、专职安全生产管理人员19三、特种作业人员19四、其他作业人员20第七节验收要求20一、验收标准20二、验收程序21三、验收内容21四、验收人员21第八节应急处理措施21第九节计算书23一

2、、板模板(扣件式)支架体系计算书23二、墙模板(木模板)计算书2324第一节、工程概况一、工程概况本工程为为现浇段和叠合式预制段管廊工程,为三舱管廊,分燃气舱、综合舱和电力舱。其中叠合装配式整体式管廊采用底板、墙板、顶板三种预制构件与现浇砼结合而成。底板及顶板采用叠合板,墙板采用叠合夹心墙。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除严格执行《专项施工方案》。24第二节、编制依

3、据1、施工图2、施工组织设计3、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》(JGJ130-2011);4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991);8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

4、;11、《中华人民共和国安全生产法》(978-7-5093-5610-4)。第三节、施工进度计划一、施工进度计划本综合管廊工程分现浇段和预制段,我司施工的预制段分五段施工,其中各小段根据叠合预制板划分伸缩缝,间距最大不大于30m,计划如下:二、材料与设备计划本综合管廊工程预制段根据构件的模数同时为了和现浇段连接,构件总78车,具体见构件装车表,在5段预制段中的每小段的两侧都有0.58~3.41m现浇段柱模板,材料计划如下:241、材料清单:2、现浇段及预制段支撑材料计划第四节、施工工艺技术一、技术参数1、本工程管廊标准断面顶板厚度400

5、mm,其中顶板底下为120mm预制板兼做底模施工。预制管廊现浇段外墙厚度为400mm,内墙为350mm厚,取400mm厚进行计算,结合项目进度、质量、成本等因素综合考虑,承重支架采用钢管支架。2、预制段(包括现浇连接段)顶板支架体系顶板厚度H立杆横距La(m)立杆纵距Lb(m)立杆步距h(m)备注24H=120mm+280mm0.90.91.5剪刀撑间隔5~8米一道注:管廊标准断面支架采用φ48×3.2mm扣件式钢管作为支架体系。3、现浇连接段墙模板支架体系设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬

6、臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8二、工艺流程1、预制段顶板工艺流程:支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→调平校正→安装预制构件→面板清理→验收2、现浇部分工艺流程:支架搭设→安装可调顶托→放主龙骨→放次龙骨→铺复合板→模板校正→安装预埋件或设置预留洞→面板清理→模板验收三、施工方法(1)模准备工作:支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑、结构图是否吻合

7、,并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量,不应支撑体系的不牢造成跑模,不应支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。(2)支模时准备:首先测放出顶板构件的投影线,弹出支撑立杆位置点。按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂做好施工24辅助材料的准备工作。(3)模板支设安装一般遵循下列要求:a、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。b、配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整

8、立柱垫木要有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。c、模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行较正。(4)支模方法:支顶板模,首

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