3D打印错层分析

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1、有很多人的打印机出现失步错层，有的人说这是耗材的问题，也有说其他的，真正的原因有两种：第一，由于xy轴交叉的角度不是90度直角（特别是十字结构），使得整个机械部分形成了一个阻力，不能顺利流畅的滑动。第二，由于步进电机的驱动提供的电流不足，步进电机的同步力不够，在打印头遇上阻力时，就失去了绝对零点出现错层。对于这两种问题处理方法有不同第一种问题处理比较方便，调整xy轴成垂直，在一水平平面上就可以解决。第二种问题处理比较困难，非专业人员建议不要处理，可以调整步进电机的静态参考电压来调节输出电流或直接换高档的步进电机

2、驱动板。A还有可能传动件松了比如皮带齿轮咬不紧B如果是皮带松动，只可能出现画圆是椭圆，不会错层的。A在换向的时候会有失步，还会把圆形打印成眼框一样的形状，打印件内部填充与外壳无法贴合。错层应该是软件问题，失步是电子和机械问题打印机上面四个角落的旋转轴和传动带链接的地方，可能是上面的螺丝松了xyz轴的也出现过同样的问题，不过那时候是x轴的皮带拉长了和x轴没有加润滑剂才错位，后来换了皮带就正常了FDM3D打印机易出现问题及解决方法作为武腾3D打印机测试人员，每天不停的打印测试，遇到的情况也比较多，下面给大家分享一些

3、打印机经常出现的问题和简单处理方法：•模型粘不到工作台1.喷嘴离工作台距离太远，调整工作台和喷嘴距离，使其距离刚好可以通过一张名片。2.工作台温度太高或者太低。ABS打印工作台温度应该在110°C左右，PLA打印工作台温度应该稳定在55°C左右。3.打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应。4.打印ABS一般在工作台贴上高温胶带，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸帮助粘合。•喷嘴不出丝1.检查送丝器。加温进丝，如果是外置齿轮结构送丝观察齿轮转动否，内置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，如果无，检

4、查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。2.査看温度。ABS打印喷嘴温度在210°C-230°C之间，PLA打印喷嘴温度在195°C-220°C之间。3.查看喷嘴是否堵头。喷嘴温度加热，ABS加热到230°C,PLA加热到220°C,丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。4.工作台是否离喷嘴较近。如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能岀丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张名片为合适。•打印模型错位1.切片模型错误。

5、现在用的最常见的软件是Cura、Repetier这两种。大多都是开源的，所以说软件的稳定性专业性我们不能保证，还有每个设计模型图出来不一定就是完美适合软件，所以打印错位首先模型图不换，把模型图重新切片，模型移动个位置也好，让软件重新生成GCode打印。2.模型图纸问题。出现错位换切片后模型还是一直错位，换以前打印成功的模型图实验，如果无误，重新作图纸。1.打印中途喷嘴被强行阻止路径。首先打印过程中不能用手触碰正在移动的喷嘴。其次如果模型图打印最上层有积削瘤，则下次打印将会重复增大积削，一定程度坚硬的积削瘤会阻挡

6、喷嘴正常移动，使电机丢步导致错位。2.电压不稳定。打印错位时观察是否为大功率电器比如空调啊下班了一部分电器的电闸一起关闭时打印错位了，如果有，打印电源加上稳压设备。如果没有，观察打印错位是否每次喷嘴走到同一点出现行程受阻，喷嘴卡位后出现错位，一般是X、丫、Z轴电压不均，调整主板上X、丫、Z轴电流使其通过三轴电流基本均匀。3.主板问题。上述问题都解决不了错位，而且出现最多的是打印任何模型都同一高度错位，更换主板。•打印精度和理论有较大差距1.打印岀模型外表面有积削瘤。（1）喷嘴温度过高，耗材熔化过快导致流动积削溢

7、岀打印外层o（2）耗材流量太大，切片软件都有耗材流量设置，一般默认值为100%o降低到80%打印。（3）耗材限径没有设置出错,切片软件里有耗材限径,每个开源软件默认值不尽相同,市场上耗材有1.75mm和3.00mm两种，使用1.75mm耗材在软件里限径为：“1.75”、3.00mm耗材在软件里限径为“2.85、295”。2.FDM打印支撑处理后一般表面非常差。（1）打印支撑可以在Cura的专家设置里调试，调试支撑密度，尽量吧支撑密度调小，10%为合适。支撑和模型实体的距离加大。便于拆除支撑。（2）拆除支撑后避免

8、不了的支撑表面打印效果很差，可以用打磨工具稍微修整，然后用毛巾沾丙酮擦拭处理。注意戴手套，不要擦拭时间过长以免影响模型外观和尺寸。3.工作台和喷嘴距离不合适。距离较大打印第一层就不成型，没有模型的棱角边框。距离较小，喷嘴不出丝，磨损喷嘴和工作台。打印前必须调整好喷嘴和工作台的距离，距离为刚好通过一张名片为佳。4.打印耗材差异。随着3D打印日益成熟化，市场上FDM打印耗材丰富起来，各种新