[精品]物资进场后的管理

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1、1材料标识1・1入库验收：采购员在向供应商订货时，明确要求供应商捉供的材料冇发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。材料到货后，由采购员和保管员办理入库验收手续，保管员认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。1.2标识使用：验收入库的材料均分类码放，并贴上标签标明材料的名称、规格、型号等。露天堆放的材料按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标准示其名称、规格、型号等。现场库房内及露天堆料场划岀待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收材料或不合格品在作出适当处置前投入使用。1・3标牌

2、制作：标牌按本企业材料管理规定的统一格式制作，统一格式为：标牌大小：采用A3大小（420*297）,内容：包括材料名称、规格、数量，颜色:底色为口色，字为红色。1・4其它材料从验收入库、发放到最终使用具有唯一性标识，且标牌清晰，牢同耐久。在多处存放、加工使用、分批发放及有退库材料等情况发生时，做好标识的移植并作记录，确保材料在需要追冋或进行检验时能够进行识别。2材料验证管理办法2.1材料验证原则：项目材料员、仓库保管员在材料验证工作屮作到准确、及时、认真。并对验证工作承担全面责任。在验证工作中把好“三关”，即：质

3、量关、数量关、单据关，坚持“五不验证”即：没有采购计划不验证；资料手续不全不验证；名称、规格、型号不符不验证；数量不对不验证；质量不合格不验证。2.2材料验证依据：质量符合本工程规定的标准、规范或合同要求；数量、规格型号符合材料采购合同或材料采购计划的相应要求。2.3材料验证工作内容：项目材料员、仓库保管员亲自进行材料验证工作。在材料的数量、质量验证过程屮，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对丁没冇明确验证要求月•符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例为5%-10%,抽查中发现不符合规范要求的或有

4、问题时扩大抽查范围或全部重新检验：与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多、包装完整无疑者；以理论换算的材料其规格整齐划一等。进口材料（喷灌设备、电气设备等）数量验证，要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%-20%。进口材料质量验证按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。对于现场大宗材料和地材的数量验证，以实际验证数量为准，每车都必须点数或验尺，并按

5、理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。2.4验证屮发现问题时的处理方法：入库或进场材料的外观质量冇问题时，单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理；当材料的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放,妥善保管，不得动用，由采购人员和供应商联系后解决。在验证过程屮，保管员、项目材料员认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告有关领导。材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，另行堆放并作好标记，等待处理。2.5材料复验

6、：当材料有以下情况之一时，项目材料员、仓库保管员与专业工程师联系要填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：无质量保证文件或文件不完全的材料；对供应商所捉供的质量保证文件的正确性冇怀疑时；发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时；当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果后才可使用时；当设计、有关技术规范、标准明确规定对某些性能指标复验时。材料复验的取样冇代表性，即所釆样品能代表该批材料的质量。不同的材料按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行。对重要构件和非匀质材料酌清增加采样数量，

7、尚无取样标准的材料，按以上耍求酌定办法。将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目专业工程师归入工程档案。对须复验的材料，保管员、材料员要在见到复验报告后方能发料、使用。对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：向供应商退货，要求其履行冇关合同义务。2.6材料质量保证文件的管理按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。材料质量保证文件冇足够的份数，份数在材料供货合同屮规定。所冇为本项目捉供的材料，需配套提供质量保证

8、文件。3材料现场管理办法3.1设备、材料验收，验收准备：材料员每月向仓库保管员发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材料到货前，材料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等特殊材料要有防护措施。核对凭证：材料到货后，材料员核对订货合同、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书或产品合格证等，并将资料