大跨度型钢梁与混凝土组合屋盖施工技术

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1、江苏省苏中建设集团股份有限公司大跨度型钢梁与混凝土组合屋盖施工技术发布人:王家法1工程概况2工程特点4工艺流程内容纲要3工艺原理5组合屋盖施工质量控制6安全文明施工及环保措施7效果检查8综合效益分析一、工程概况临沂铂尔曼酒店位于山东省临沂市兰山区，由江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包施工。主楼地下3层、地上34层、总高度143.8米；裙楼地下2、地上4层、高度21.3米。主楼采用框架-核心筒结构，裙楼为框架结构，总施工面积为80147㎡。本工程外轮廓呈心脏型，造型新颖、宏伟大气，建成后是临沂市首家超豪华五星级大酒店和标志性建筑。二、工程特点裙房4层多功能厅为钢结构屋面，

2、为圆心角8度的扇形；最大跨度为27m、层高为11.4m、安装高度为23.15m。主梁型钢H1500X500X35X50（成8度放射线布置）、单根重约20T，次梁H600x300x16x20，预埋钢板厚度35mm，材质均为Q345B，螺栓为10.9级M32摩擦型高强螺栓。所有角焊缝均为三级焊缝、对接焊缝均为二级焊缝；抗剪栓钉为2x19@250，长度90mm。混凝土屋面板厚110mm,Φ8@150双层双向筋，砼为C35。(见下图)二、工程特点图一钢结构屋面图三、工艺原理型钢－混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。主钢梁与周围框架柱通过埋件连接，在

3、主钢梁间安装次钢梁，主次钢梁形成组合梁屋架，在组合梁上铺设砼楼板。通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件（栓钉、槽钢等），抵抗两者在交界面处的剪力及相对滑移，并使之成为一个整体而共同工作。本技术主要适用于一般工业与民用建筑中正常环境下，不直接承受动力荷载的钢与混凝土组合屋盖结构。四、工艺流程钢梁两侧框柱筋绑扎→建立高程和轴线控制网→柱头钢梁埋件安装→框柱模板安装→柱头砼浇注→大跨度主钢梁吊装及安装→次钢梁安装→搭设板底排架→栓钉焊接→板筋绑扎→砼浇注、养护、拆模→钢梁涂装4.1、柱节点及埋件施工：1、钢梁及构件制作：严格按照图纸设计和规范要求制作。屋面大跨度梁可分成单

4、元段在专业工厂制作，钢构件加工后做好标记。可参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。2、钢梁两侧框柱筋绑扎：在柱头部位箍筋进行加密，柱外箍遇径向埋件钢板断开，焊于环向钢板(单面10d或双面5d)。四、工艺流程3、建立高程和轴线控制网：根据图纸设计要求将钢梁轴线准确的投设在楼面上，建立高精度的轴线和高程控制网，以保证预埋和主次钢梁安装的轴线位置和标高的精度。4、柱头埋件安装：根据控制网将埋件与柱主筋进行焊接固定。必须在柱模板支立后、砼浇注后对埋件的位置进行检查，发现有偏差立即进行调整。(见下图)5、框柱模板安装、砼浇注：框柱模板安装和砼浇注过程中尽量不要

5、扰动埋件。柱砼强度达到100%后方可以进行钢梁的吊装。四、工艺流程图二柱节点及埋件施工大样图四、工艺流程4．2、大跨度型钢梁拼装、焊接：钢梁的拼装：拼装时按照钢梁加工节点，用汽车吊将第一段吊放于平整地面，下面用枕木支垫，第2段型钢翼缘板与腹板的接料焊缝应相互错开200mm以上，并与分段接口处及转折处错开500mm以上，调整支垫高度，为控制钢梁安装后桡度变形，钢梁中部应按跨度的千分之二起拱。钢梁的焊接：钢梁焊缝坡口形式、焊接形式、焊缝等级、焊剂等必须符合设计要求。施焊前严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量，检查坡口、组装间隙是否符合要求，焊缝周围不得有油污、锈物。焊缝必须

6、超声波检测符合要求。可参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。四、工艺流程图三分段钢梁焊接口图四钢梁组装四、工艺流程4．3大跨度型钢梁吊装：施工准备：钢构件、连接材料、各种配件等材料及各种机具准备到位，现场安装脚手架搭设、堆放场地能满足吊装顺序需要，检查安装支座及预埋件符合安装要求。钢梁采用两点吊装，吊装用耳板厚度及位置必须经过验算。根据钢梁重量、安装高度、汽车吊性能，选用合适汽车吊。绑扎时采用两点绑扎，使钢梁在起吊后能保持水平。在吊装点应用橡胶垫或钢管套垫好，保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制。在安装位置应事先搭设好脚手架，以便

7、于操作人员将梁安装固定。四、工艺流程钢梁的起吊、就位、调整及固定：吊装前须试吊，将整根钢梁绑好后，微微起钩及时检查钢丝绳受力情况，确认无异常后，吊钩在起高到0.5m时停此，再次检查各绑扎点及钢丝绳受力情况，同时检查吊车各制动系统、液压系统是否运转正常，确认无误后进行正式吊装。钢梁缓缓起吊后注意安装方向，然后缓缓落下就位，钢梁整体由汽车吊悬空，将钢梁与轴线对位，钢梁一端用高强螺栓与连接件固定,高强螺栓群应由中部向两边紧固。钢梁的另一端用高强螺栓与连接件连接固定。次梁的安装：在主梁上将与次梁连接的埋件位置确定，安装前用汽车吊将次梁