装配BOM的管理方案

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1、设计BOM制造BOM分厂1BCAI分厂2BCM三种BOM的关系PDM中的BOM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块,它管理与产品相关的“信息(ERP)"和“过程(CAD/CAPP)”技术,是过程技术向信息转化、信息向过程技术转化的重要屮间过程。潍柴的ERP中各种管理数据可分为以下三类：1.静态数据，指在一定程度或期间内稳定不变，作为核算依据的基础数据，包括柴油机BOM零件清单、成本参数、BOM零部件工艺路线以及车间不同机型工时定额等。2.动态数据，指组织生产过程屮发生的数据。这类数据具有不断发生、经常变动的特点，如客户临时变更、库存记录、完工报告以及物料代用等。3•屮间

2、数据，指对静态数据与动态数据经过综合运算所形成的各种报表。在ERP系统运行过程中，要随时对这些数据进行维护，以保持数据的准确性。ERP中的BOMBOM是以数据格式来描述产品结构的文件，称为物料清单或产品结构树，它可供计算机读出企业所制造产品的构成方式和所涉及的物料，是ERP■!'的静态数据。BOM儿乎与潍柴的所有职能部门都有关系:财务部门根据BOM核算成本；制造部门根据BOM组织生产；专业分厂使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单;物料需求计划利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量。对BOM的理解、定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的

3、整体运行状况，BOM的组织格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。现在，潍柴ERP系统中主要有以下三种类型的BOM：1.设计BOM,即EBOM,是产品设计人员在进行工程设计管理中使用的数据结构，用来描述产品的设计指标、性能要求及零件与零件之间组织关系。2.制造BOM,即MBOM,是工艺工程师根据EBOM结构、工厂的制造能力及空间工艺路线设计出来的，用于工艺设计和生产制造管理。3.分厂BOM，分厂工艺人员在MBOM中加挂本分厂工艺路线,描述出本分厂组织生产的结构形式。二种BOM的关系如图所不。BOM数据整理步骤B

4、OM数据整理的过程就是从EBOM到MBOM,以及从MBOM到分厂BOM的演变过程。技术中心及应用工程部对EBOM进行维护，工艺工程师对EBOM进行处理得到MBOM,分厂工艺员在MBOM中加挂分厂工艺，从而得到分厂BOMo1.从EBOM到MBOM从PDM系统导出EBOM至Excel中，以此作为整理分厂BOM的数据源，经过空间工艺路线的过滤，删除采购件的下级BOM,剔除其他和制造无关的件号，进而生成MBOMo根据导出BOM空间工艺路线的情况，即装试的下挂件无工艺路线，标准件也无工艺路线，结合实际操作的实用准确性，总结出在Excel中生成MBOM的操作步骤：（1）批量删除大部分非装试用

5、件。具体操作为：选中表格第2行，选择菜单“数据”一“自动筛选”，使第2行生成筛选按钮；在“空间工艺路线”列选择自定义筛选，筛选条件为“止于”，筛选内容为“装试”，得到全部装试件，复制此时的“子项Item”列到新建表1,命名为aa列；然后取消EBOM表格中的自动筛选，在“父项Item”列后插入一列，编号为bb,用“Vlookup”函数将新建表1的aa列关联到bb列；再次自动筛选，在bb列自定义筛选，选择筛选条件为“不等于”,筛选内容为“#N/A”，得到全部装试件下挂件；之后在“空间工艺路线”列自定义，选择筛选条件为“并非结束于”，筛选内容为“装试”，得到大部分非装试件，再删除；最后

6、删除bb列。（2）逐层删除剩余非装试用件。在上一步骤屮，紧邻装试件下一层次的非装试件全部删除了，但是更下面层次的非装试件还没有删除，需要逐层删除。具体操作为：取消自动筛选，在第2行重新选择自动筛选，在“空间工艺路线”列选择“#N/A”，筛选出无工艺路线的零件；然后在“层级”列选择第1层，全部保留；第2层的零部件全部保留；第3层保留标准件，删除非标准件；此后第4层的零部件全部删除；第5层的零部件全部删除；最后取消筛选。通过以上两个步骤可以得到MBOMo2.从MB0M到分厂BOM在得到MB0M之后,分厂工艺员对MB0M的结构进行准确性校验，如发现问题则反馈修改。在确认MB0M结构无误

7、后，分厂工艺员首先将配套投料系统中已有的工序关联到MBOM中,然后再手工为关联不上工序的零件添加工序，从而形成完整的工厂EOM。其具体操作步骤为：(1)在配套投料系统屮将老工序信息加全，细化到每个螺栓，然后输出全明细至Excel中。(2)利用已定义好的“新老工序对照表”，将新工序编码用"Vlookup"函数关联到全明细表格中。(3)将MB0M中件号列与数量列合并为cc列，同时也将全明细表屮件号列与数量列合并，然后用“Vlookup”函数依据合并列的值，将全明细表中的“新工序号”与