调度绞车检查维修质量标准

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1、调度绞车检查维修质量标准一、滚筒装置1、滚筒不得有裂纹和变形。2、滚筒表面的固定螺栓和油堵，不得高出滚筒外表面。3、钢丝绳的岀口处不得有棱角和毛刺。4、固定在滚筒上的绳头不得成锐角折曲，绳端的定应符合规定。5、内齿轮与滚筒边之间应保持1+0・4mm的间隙。电机与滚筒,档盘与滑圈之间均应保持0・5mm的间隙。6、左右两支架的中心高偏差不得大于0.lmmo二、闸与闸轮。1、闸带与闸皮应用铜或铝钏钉钏接，钏钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮钏接后应紧贴，不得有间隙。2、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%o3、闸皮不得

2、断裂，闸带磨损的厚度不得大于1・5mmo4、闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。拉杆螺栓应用背帽背紧。6、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得达到水平位置，应比水平位置略有上翘30〜40三、底座1、底座不得有裂纹，基础螺栓必须双帽紧固。2、护绳板应完整、齐全，上、下都与闸把拉杆及底座连接牢固。四、钢丝绳、保险绳及钩头1、牵引钢丝绳、保险绳规格要与绞车提升能力相匹配，保险绳直2、钢丝绳的安全系数不得小于63、钢丝绳的受到猛烈拉力后，有以下情况之一的，必须更换钢丝绳：(1)、钢

3、丝绳产生严重扭曲或变形；(2)、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%；(3)、钢丝绳直径减小量达到10%；(4)、钢丝绳遭受猛烈拉力的一段长度伸长0・5%以上。钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。4、倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。5、钩头必须使用绳皮，且外露毛刺不得大于30mmo6、钩头采用插接法固定绳皮吋，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并不得小于300mmo7、钢丝绳公称直径drW19mm,绳卡的数量不得少于3个，月.绳卡方向一致，随时保持紧固

4、。绳卡间距为6・7倍钢丝绳直径。绳卡的U形环必须压在活绳上。五、其它1、信号装置及电机运行操作按钮必须完好，无失爆现象。信号装置必须是双向对打、声光齐备，且声音清楚、明亮。2、起动开关等电气设备必须符合防爆和完好要求。3、轴承，闸带、电机等升温不得超过规定。4、安装必须稳固可靠，滚筒应与矿年挂钩中心对正，正常运转时不得有明显振动。运转无异响，无甩油现象。5、应经常擦拭，清理浮尘和杂物，保持周围环境干净卫生。•5•径要与牵引钢丝绳一致。双柳煤矿轨道铺设标准一、一采区所有轨道全部采用18kg/m钢轨：二采区永久大巷、综采工作面顺槽采用22

5、kg/m钢轨(掘进中的综采顺槽)。全矿所有轨道同一线路不得有杂拌道现象。二、轨枕(1)轨枕规格轨枕采用木质枕木，无腐朽、无裂纹。⑵轨枕间距A、一般开、掘巷道为1000mm（中至中），误差为50mm；B、主要运输大巷与综采工作面材料巷为800mm（中至中），误弟为土50mm：C、接头处轨枕间距为400mm,误差为±50mm。轨道，mm）轨型（皿/ml长修，mml宗mmlSi修（mmlnoni?ni?n??non令信芜.m+m（3）人行道及皮带、溜则的相邻侧要求轨枕的端头轨纵向方向成一直线，且使轨枕端头距轨底间距为：A、18kg/m轨道为

6、240mm；B：22kg/m轨道为230mm。3、轨距：采用600mm轨距，直线段和曲线加宽后轨距不大于605m,不小于598mm。4、轨道直线与曲线加超高后的水平误差不得大于5mm。5、全井井下所有轨道不得使用拆断的轨头，轨缝不大5mm。6、钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm,不得有硬弯。7、钢轨接头处应釆用悬接，直线段尽可能对接，相对错距大于50mm；曲线段应错接，相对错距不小于2m。8、各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。螺丝安装要“一反一正”，必须拧紧，并且要使用弹簧垫。9、道钉规格要与轨型配套、数量齐全，浮离不大

7、于2mm。10、路基无严重塌坡、地鼓、沉降现象。11、托绳轮要数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件。12、道床要整洁，道確不埋没轨枕面，不得有积水、淤泥、杂物。13、道磴厚度不小于100mm,要捣固坚实，无空板、吊板。14、水沟要排水通畅，水面低于路基。15、轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。16、在马背顶、底、变坡点必须打竖曲线，竖曲线严禁用直轨对接代替。调度绞车安装质量标准1、安装调度绞车的巷道、山同室必须符合设计要求，工程质量必须达到优良品。2、25kw、40kw绞车必须使用混凝土基础稳固。3、采区和大巷所有

8、11、4kw绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。4、绞车外缘至支护或確墙之间最突岀部的最小距离不得小于0.4m,至轨道外沿最小距离不得小于0.5mo5、采用混凝土基础稳固绞车时，混凝土必须打在巷道底板上，严禁打在浮煤、浮肝上，