外部物流和内部物流系统设计

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1、第三章外部物流和内部物流系统设计产品设计及相关概念1、产品设计的重要性据统计,产品设计时间占总开发时间的近60%,因此,为缩短新产品上市时间,必须缩短产品设计时间,产品设计和工艺设计影响着新产品的创新速度。企业的产品研发等技术活动影响着产品成本、质量和制造的效率。因此,企业在设计产品时采用许多新的开发手段和方法,以保证产品开发早期阶段能做出正确的决策,从而提高产品质量、降低产品成本,进一步缩短产品开发周期。成本的决定因素实际成本消耗70%6%36%7%40%3%18%20%设计阶段制造阶段材料采购

2、其他阶段产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成示意图一般产品成本的83%以上在产品设计阶段被决定,而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下。研究还表明,制造过程中生产率的70%——80%是在设计和工艺阶段决定的,所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。由此可见:产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大,它几乎占用了60%的开发时间,决定了70%的成本。2、并行工程与串行工程3、关于“产品系列化、零部件标准化、通用化”的认识产品系列化是对相同的设计依据、相同使用条件的产品,将其基

3、本尺寸和参数按一定的规律编排,建立产品系列型谱,以减少产品品种,简化设计。零部件标准化,是在产品系列化的基础上,在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零部件。在产品品种数相同的情况下,就可以大大地减少零部件的种类。零部件通用化,是按国家标准生产零部件。标准化水平提高,会减小设计的工作量,从而相应地缩短设计周期。标准化技术(ST)通过制定标准、选择使用标准件,使小批量生产获得大批量生产的规模效益,可以很大程度地减少单个零件的制造成本。物流网络结构第一节外部物流系统设计设施选址设施选址:区域,地点,

4、方案评估;影响选址因素;单一设施选址:中值法;多设施选址;设施选址方案评估。1、设施选址设施选址(FacilityLocation):在何处建厂和建立服务设施。选址是一个多目标、多准则的决策问题选址的重要性和难度2、影响选址的因素经济、政治、社会、自然因素。企业经营战略产品及发展方向建设投资(土地、政策等)原材料供应(价格、运输费用等)顾客的分布能源劳动力资源……3、地理位置一般的选址原则:总运量最小4、设施数量单一设施选址多设施选址5、需求评估定义目标人群选择地区评估地理需求绘制地理需求图6、选

5、址方法(1)因素评分法(专家打分)(2)重心法重心法是用于寻找使分销撤成本最低的分销中心的一种数学算法。重心法第一步是将市场位置放于一个坐标系中。只要这些市场的相对位置是正确的,坐标系的原点和刻度可以是任意的。将一个网格放到一张普通地图上,就可以很容易地做到这一点。可以使用公式来确定重心,公式如下:重心的横坐标=重心的纵坐标=式中:dix位置i的横坐标;diy位置i的纵坐标;Qi运到位置i或从位置i运出的产品数量。ΣdixQiiΣQiiΣdiyQiiΣQii(3)选址盈亏平衡分析法(量本利)选址盈

6、亏平衡分析是使用成本——产量分析对选址决策进行经济比较的一种方法。通过确定每一个选址的固定成本和变动成本,并用图形予以表示,我们就可以确定哪一个选址的成本最低。选址盈亏平衡分析的三个步骤:①确定每个选址的固定成本和变动成本。②在图形上画出每个选址的成本曲线,以纵轴表示成本,以横轴表示年产量。③在期望产量一定的情况下,选择总成本最低的地点。例:一家汽车化油器厂正考虑3个地点——阿克伦、鲍灵格林和芝加哥作为新厂的选址。成本调查发现,这些地区每年的固定成本分别是30000美元、60000美元、11000

7、0美元;变动成本分别是单位产品75美元、45美元和25美元。所生产化油器的期望售价是120美元。在每年期望产量为2000件的情况下,公司希望找出最经济的选址。对3个选址中的每一个,我们都可以绘出期望产量一定时的固定成本(零产量时的成本)和总成本(固定成本+变动成本)。这些曲线如下图所示:每年的成本(美元)产量01500003000180000200016000013000011000080000600003000010000250015001000500阿克伦成本最低鲍灵格林成本最低芝加哥成本最低

8、芝加哥成本曲线鲍灵格林成本曲线阿克伦成本曲线•••对于阿克伦来讲:总成本=30000+75×2000=180000(美元)对于鲍灵格林来讲:总成本=60000+45×2000=150000(美元)对于芝加哥来讲:总成本=110000+25×2000=160000(美元)每年的期望产量是2000件时,鲍灵格林的总成本最低。期望利润是:总收入—总成本=120×2000-15000=90000(美元/每年)阿克伦和鲍灵格林的交点为:30000+75x=60000+45xX=1000鲍灵格

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