起重运输安全管理规定

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1、起重运输安全管理规定一、目的为了加强厂起重运输工作，明确起重运输设备及吊装作业的管理要求和职责，以减少和避免人身伤害与设备事故的发生,特制定本规定。二、职责（一）厂安全科负责各生产单位起重及运输安全现场检查,监督本规定执行情况；（二）设备、技术部门负责各生产单位起重运输设备的维修保养工作的监督检查及吊装作业的技术支持、服务;（三）各生产车间对各自所辖区域内的吊装作业安全管理负责，为作业提供人员、技术、设备、设施保障。三、管理内容（一）通用规定1、施工前必须检查作业环境、吊运路线等相关情况，清理工作现场的

2、杂物；2、吊运作业前，天车司机应对起重机械进行全面检查，确认，方可进行试吊和吊运作业，如若发现问题应及时报告车间领导进行处理；3、进行吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全；构件就位未稳固前，不许解开吊装索具；4、起重时，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方、重物可能倾斜的方向及对肢体接触可能造成伤害等不安全的地方；5、吊物运行过程中，严禁用手扶持构件同时行走，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具，人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、撬杠、钩子辅助

3、就位；6、不允许起吊的重物在空中长时间停留。在特殊情况下如需暂时停留，应禁止一切人员在重物下站立或通过，且起吊人员不得随意离开工作岗位；7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量；缓慢行驶，严禁从人头部上方通过；8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200mm〜500mm,停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升;9、起重作业用吊索、吊具发现有磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按规定及时修复更换，吊钩不得补焊；10

4、、必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。（二）补充规定凡起重重量超过10T（含10T）及以上构件的起重运输必须由各生产单位专业技术人员编制安全技术措施，并按规定进行审核批准后方可进行作业。实施中未经许可，不得随意改变原方案和措施，同时并做好以下工作：1、安全技术交底吊装及运输作业前由技术人员进行吊装运输技术交底并双方签字，作业人员必须熟知吊装及运输方案、指挥信号、安全技术要求、起重及运输机械的操作方法。2、施工器具检查1）检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、减速器等

5、易损零部件的状况；2）检查电气装置、离合器、制动器、限位器、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用条件，并进行无负荷运载试验；3）划定危险区域，不准无关人员进入，并派专人监护;4）检查确认起重机械作业时或在作业点静置时，各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物;5）施工机具、索具的实际配备是否与方案规定相符；6）在检查中发现的问题，由车间负责人组织落实、整改,直至合格为止。3、施工人员的分工、指挥进行起重作业时必须设专人跟班负责，跟班人员必须明确工作内容和施工步骤，及时纠正吊装作业人员的错误

6、行为。多人作业时必须明确一位发信号的指挥人员，严禁多人指挥，厂安监人员应现场监督检查，确保安全施工。4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况,发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；5、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。四、吊装作业完毕，作业人员应做好以下工作：1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位；对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；2

7、、对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护；对达到报废标准的要及时更换；4、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；5、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。五、检查要求1、设备管理部门负责厂起重设备的维修保养，必须按要求定期对各类吊装设备检查，进行维修保养，并做好维修保养检查记录。2、各生产车间负责本单位区域内起重运输设备的日常维护保养检查并做好记录，发现问题及时向设备管理部门反映，不允许设备带病作业

8、。