聚酯岗作业指导书

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1、缩聚岗位作业指导书(一)岗位任务缩聚岗位的任务是负责将酯化段牛•产的对苯二甲酸二乙二醇酯,经逐渐提高真空度和升高温度的一段预缩聚和一段后缩聚,使单体聚合,制成聚酯熔体,然后送到切粒岗位或长丝装置。(二)职责范围缩聚岗位的操作人员应维护,管理好从预缩反应器进料到最终缩聚反应器后的熔体过滤器(118-F01)后的熔体分配阀之间的(包括真空系统和所属的热煤加热系统)所有管线和设备,并熟练进行本岗位的正常操作和停车操作。(三)工艺流程叙述缩聚由二段组成,np:预缩段和终缩段。预缩反应器是一台全夹套立式反应器,由液相热煤盘管加热,气相热媒夹套保温,分为上下两个室,第二酯化反应器中的酯化物

2、料首先依靠压差,进入预缩聚反应器上室,经过初步聚合反应后由上下室连接管道进入下室,在下室进一步进行缩聚反应,物料的酯化率达到99%以上、聚合度达到n=15〜28,然后由16泵经16F01送往终缩聚工序。由于预缩反应器上室内的反应是在真空条件下进行的,受真空度变化的影响,物料进入反应器后呈沸腾状态,因此反应不需搅拌,而是靠自身沸腾进行混合,从而使反应均匀进行。预缩反应器上室有一手动柱塞阀,通过调节该阀的开度來调节上室的真空度。预缩反应器下室内动力通过PR115024/PR215024调节117-J01/217-J01乙二醇真空喷射泵EG蒸汽供量调节阀,控制其开度,调节EG蒸汽流量

3、,达到达到真空度的目的,使115-R01/215-R01系统压力保持在设定值。预缩反应过程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不断被真空系统抽走,首先进入刮板冷凝器(115-E01/215-E01),其内设刮板搅拌器,以除掉聚集在入口处的齐聚物块,蒸汽用35°C的乙二醇液体喷淋冷却后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01)中,通入罐内的粗滤器溢流刮下来的齐聚物残渣大部分块状固体被粗滤网拦住。沉积在液封罐套筒底部,定期排掉。过滤后的EG用EG循环泵(115-P03/215P03),给冷却器(115-E02/215E02)冷却至35°C左右,在喷淋系统中循环使用。多余的EG溢流至废

4、EG储罐013-T02屮,再送至工艺塔精憾。刮板冷凝器中的不凝气体,通过真空泵系统后,送至尾气洗涤塔,用新鲜水洗涤后,直接排放到大气中。预聚合物经聚合物供料泵116P01.1/2或216P01.1/2出料,正常时两台泵同时运转,互为备台,各在50%负荷下运转,如果其屮一台出现故障时,另一台泵负荷升至100%。预聚物经特殊设计的四通阀串联进入预聚合物过滤器116F01A/B或216F01A/B,如果生产需要,两台过滤器也町并联使用。终缩反应器117-R01/217-R01内设8个室,32块挡板,55块环盘,前四室为组合型环盘,后四室是单盘,在最后一室为防止环盘承受的扭矩过大而将环

5、盘直径逐渐减小。反应器内部不设加热盘管和加热挡板,在汽和出口设有描板,以防齐聚物堆积堵塞。预缩反应器來的预聚合物由底部进入最终缩聚反应器117-R01217-R01,在285°C,lOOPa(绝压)条件下进行最终缩聚反应,物料在反应器内基本呈柱塞流向前流动,反应终了的聚合物熔体由出料泵118P01.1/2或218P01.1/2排出,经熔体过滤器118F01A/B或218F01A/B送去切粒和直接纺丝。在熔体输送泵后的熔体输送管道口,装有两个特殊设计的在线粘度计,为一备一用,通过测量熔体温度、压力变化计算出熔体粘度。粘度计与圆盘反应器搅拌轴的电流信号及反应器的真空度进行串级控制,

6、以保证最终产品的粘度稳定。最终缩聚反应过程中蒸发出的EG蒸汽首先通过刮板冷凝器117-E01/217-E01用28°C的EG液体喷淋冷凝,喷淋的EG在循环系统中采用7C冷冻水进行冷却。刮板冷凝器中未冷凝下来的气体进入EG蒸汽喷射器117-J01/217-J01,喷射器分三级,各级的动力蒸汽都来自EG蒸发器117-V01/217-V01,正常操作温度在216°C,压力103Kpa。预缩反应,刮板冷凝器的不凝气体根据真空度的要求不同,分别进入EG蒸汽喷射器的不同部位,而且分别具有调节真空度的方法。喷射器各级喷淋冷凝器用冷EG喷淋后EG进入液封罐117-T02/217-T02中,用1

7、17-P05/217P05送至冷却器117-E03/217-E03冷却,经冷却器冷却后的EG一部分用于喷淋冷凝器喷淋,一部分回至17-T02,多余部分经液环泵117P06/217P06溢流至EG收集罐17-T03o从喷射器出来的不凝气体有专门管道送入尾气洗涤塔洗涤后排掉。(四)操作步骤正常操作K液环泵正常切换(以A切换到B为例)1•检查B泵的各阀门的开关情况,进口阀门均关闭,旁通调节阀打开,开冷却系统阀门,2.将A泵新鲜乙二醇阀门关闭,冋用低排阀门关闭。3•打开E泵新鲜乙二醇阀门向溢流灌加入

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1、缩聚岗位作业指导书(一)岗位任务缩聚岗位的任务是负责将酯化段牛•产的对苯二甲酸二乙二醇酯,经逐渐提高真空度和升高温度的一段预缩聚和一段后缩聚,使单体聚合,制成聚酯熔体,然后送到切粒岗位或长丝装置。(二)职责范围缩聚岗位的操作人员应维护,管理好从预缩反应器进料到最终缩聚反应器后的熔体过滤器(118-F01)后的熔体分配阀之间的(包括真空系统和所属的热煤加热系统)所有管线和设备,并熟练进行本岗位的正常操作和停车操作。(三)工艺流程叙述缩聚由二段组成,np:预缩段和终缩段。预缩反应器是一台全夹套立式反应器,由液相热煤盘管加热,气相热媒夹套保温,分为上下两个室,第二酯化反应器中的酯化物

2、料首先依靠压差,进入预缩聚反应器上室,经过初步聚合反应后由上下室连接管道进入下室,在下室进一步进行缩聚反应,物料的酯化率达到99%以上、聚合度达到n=15〜28,然后由16泵经16F01送往终缩聚工序。由于预缩反应器上室内的反应是在真空条件下进行的,受真空度变化的影响,物料进入反应器后呈沸腾状态,因此反应不需搅拌,而是靠自身沸腾进行混合,从而使反应均匀进行。预缩反应器上室有一手动柱塞阀,通过调节该阀的开度來调节上室的真空度。预缩反应器下室内动力通过PR115024/PR215024调节117-J01/217-J01乙二醇真空喷射泵EG蒸汽供量调节阀,控制其开度,调节EG蒸汽流量

3、,达到达到真空度的目的,使115-R01/215-R01系统压力保持在设定值。预缩反应过程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不断被真空系统抽走,首先进入刮板冷凝器(115-E01/215-E01),其内设刮板搅拌器,以除掉聚集在入口处的齐聚物块,蒸汽用35°C的乙二醇液体喷淋冷却后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01)中,通入罐内的粗滤器溢流刮下来的齐聚物残渣大部分块状固体被粗滤网拦住。沉积在液封罐套筒底部,定期排掉。过滤后的EG用EG循环泵(115-P03/215P03),给冷却器(115-E02/215E02)冷却至35°C左右,在喷淋系统中循环使用。多余的EG溢流至废

4、EG储罐013-T02屮,再送至工艺塔精憾。刮板冷凝器中的不凝气体,通过真空泵系统后,送至尾气洗涤塔,用新鲜水洗涤后,直接排放到大气中。预聚合物经聚合物供料泵116P01.1/2或216P01.1/2出料,正常时两台泵同时运转,互为备台,各在50%负荷下运转,如果其屮一台出现故障时,另一台泵负荷升至100%。预聚物经特殊设计的四通阀串联进入预聚合物过滤器116F01A/B或216F01A/B,如果生产需要,两台过滤器也町并联使用。终缩反应器117-R01/217-R01内设8个室,32块挡板,55块环盘,前四室为组合型环盘,后四室是单盘,在最后一室为防止环盘承受的扭矩过大而将环

5、盘直径逐渐减小。反应器内部不设加热盘管和加热挡板,在汽和出口设有描板,以防齐聚物堆积堵塞。预缩反应器來的预聚合物由底部进入最终缩聚反应器117-R01217-R01,在285°C,lOOPa(绝压)条件下进行最终缩聚反应,物料在反应器内基本呈柱塞流向前流动,反应终了的聚合物熔体由出料泵118P01.1/2或218P01.1/2排出,经熔体过滤器118F01A/B或218F01A/B送去切粒和直接纺丝。在熔体输送泵后的熔体输送管道口,装有两个特殊设计的在线粘度计,为一备一用,通过测量熔体温度、压力变化计算出熔体粘度。粘度计与圆盘反应器搅拌轴的电流信号及反应器的真空度进行串级控制,

6、以保证最终产品的粘度稳定。最终缩聚反应过程中蒸发出的EG蒸汽首先通过刮板冷凝器117-E01/217-E01用28°C的EG液体喷淋冷凝,喷淋的EG在循环系统中采用7C冷冻水进行冷却。刮板冷凝器中未冷凝下来的气体进入EG蒸汽喷射器117-J01/217-J01,喷射器分三级,各级的动力蒸汽都来自EG蒸发器117-V01/217-V01,正常操作温度在216°C,压力103Kpa。预缩反应,刮板冷凝器的不凝气体根据真空度的要求不同,分别进入EG蒸汽喷射器的不同部位,而且分别具有调节真空度的方法。喷射器各级喷淋冷凝器用冷EG喷淋后EG进入液封罐117-T02/217-T02中,用1

7、17-P05/217P05送至冷却器117-E03/217-E03冷却,经冷却器冷却后的EG一部分用于喷淋冷凝器喷淋,一部分回至17-T02,多余部分经液环泵117P06/217P06溢流至EG收集罐17-T03o从喷射器出来的不凝气体有专门管道送入尾气洗涤塔洗涤后排掉。(四)操作步骤正常操作K液环泵正常切换(以A切换到B为例)1•检查B泵的各阀门的开关情况,进口阀门均关闭,旁通调节阀打开,开冷却系统阀门,2.将A泵新鲜乙二醇阀门关闭,冋用低排阀门关闭。3•打开E泵新鲜乙二醇阀门向溢流灌加入

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