罐基础加固方案

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1、工程编号:文件编号:发放编号:储运二厂G706罐基础加固技术措施编制:审核:HSE：批准:北京燕华工程建设有限公司2011年12月1工程概况12编制依据13.主要施工方法11工程概况木工程是储运二厂G706罐改装丁烯-1G706罐基础加固，木项1=1为原基础利旧工程。原图纸基础座于风化岩上，根据设计工艺条件经核算原基础底板尺寸符合要求，但由于现有基础支墩表面局部破坏，故需对支墩基础加固处理，具体施工技术措施如下:2编制依据2.1设计图纸及结构设计施工说明2.2施工依据的规范和标准：2.2.1《混凝十-结构工程施工及验收规范》(

2、GB50204-2002)2.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2.2.3《混凝十后锚固技术规程》(GJGJ145-2004)2.2.4《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)2.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》(GB50484-2008)3.主要施工方法3.1施工程序上方开挖一基础表面处理一基础植筋一抗拔试验一模板安装一基础混凝土浇注一基础养护3.1.1基础开挖前，必须对基础上设备进行临时支撑，具体支撑方案见安装专业设备临时支撑加固方案，将支墩部位500mm范

3、围内混凝土地面人工进行凿除，凿除时尽量避免对支墩的震动，凿除后人工将混凝土地面下土方进行开挖，一直挖至原有基础承台露出顶面为止。3.1.2将支墩表面（支墩侧面及支墩承台顶面100mm范围）全部进行人工凿毛，凿毛时将支墩上已经破坏处混凝土彻底剔凿•干净，剔凿范围宜大不宜小，剔凿孔洞向四周坚实部分外延应100mm,且总宽度应2250mm,孔深向坚实部位加深210mm,且总深度60mm,孔洞边沿以凿成1:3坡度的喇叭口为宜，转角应为r^25mm圆角，带去一切风化酥松层，碳化锈蚀层及严重油污层，直至完全露出坚实的基层为止，凿毛使表而凸

4、凹差^4mm,然后用清水冲洗干净，必须将基础表面的浮渣混凝土冲洗干净。3.1.3支墩基础表而需加大lOOmm,为了使加大部分与原基础有牢同连接，在原支墩承台上进行钢筋植筋，植入立筋钢筋为①16@200,截面加人部分箍筋为4）10@200,将立筋和箍筋安装完毕后，再在支墩表面植入拉接筋，拉接筋为<1>8@600,梅花形布置。3.1.4为了保证施工质量，此次植筋使用喜利得（冬季型）植筋胶进行施工，支墩植筋时,钻孔的直径严格按照植筋胶产品说明进行施工，植入深度按照设计图纸要求进行，立筋植入深度不得小于400mm,拉接筋植入深度不得小

5、于lOOimn,在植入钢筋之前，必须将植筋胶的产品合格证及产品说明上报监理部门，经审查合格后再行使用。3.1.5在进行现场植筋时，必须通知监理及有关部门进行现场查看，植筋完成后进行抗拔承载力的现场检验。同规格，同型号，基本相同部位的锚筋组成一个检验批。抽取数量按照每批锚筋数量的1%。计算，冃不小于3根。3.1.6抗拔试验合格后，进行基础模板的安装，经监理及有关部门验收合格后再进行专用水泥基灌浆料的浇注，浇筑前必须在支墩表面涂刷混凝土界面结合剂一道。3.1.7基础（加大截面部分）全部采用灌浆料进行浇注，浇注完后必须采用一层塑料布

6、和一层棉毡进行覆盖养护，养护时间不得少于7天，在养护期间严禁有其他外界力施加在支墩上。