缝纫工位责任

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1、缝纫岗位责任制缝纫车间的生产是多工序流水作业,工序半成品质量也是整个产晶质量的中心,完成工序指标是完成整个流水生产的重要保证,因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产责任制。1、在产品投产前必须熟悉规格要求。质量标准、工艺操作、上技术课要仔细听、用心记,要熟悉本工序各项要求,也要熟悉上下工序的要求,不懂要问,在没冇弄懂各项要求前不准投产。锁钉组第一件产品必须交技管人员鉴定后,才可批量投产,未经鉴定的不准投产。2、严格工艺操作要求,按规格、按工艺操作要求进行牛产,对本违反工艺操作要求而发生的质量差错事故,负完全责任。3、坚持质量检验标准,严格按标准要求牛产,对本工序

2、的质量及严格的要求进行自查鉴定,对下道工序负责,对上道工序的质量应严格把关,如上道工序遗留本工序没冇把关而发生质最事故,山本工序负责,第一承担自己冋修的责任,第二承担返修损失的经济责任。4、对冋修产品做到随退随修不准过夜,不及时冋修的扣除产量,以扣除20件折算1件,拒绝回修的除按上述处理折算外,停工教育时间扣除工资,情节严重的按纪律处分。5、严格按包牛产、按顺序号牛产,严格数字准确。大包连续牛产的工艺以小包为单位分包结扎,尤其是主要工序,应严格结扎,防止错散脱,而发生差错事故。下道工序对上道工序负责,采取张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。6、严格换片制度,对所发

3、牛的一切换片,均由直接指定人员调换剪配,依次换好,记录健全,一-般有纽别、性别、类别、原因、布别色号、换片工件等,换片原因应详细记载以便落实责任,如因木工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流入后道,山此而造成质量事故给予严肃处理。7、对小拆标要详细记载,有品种工序名称、包号、数量,要填写准确,清楚易懂,便于核查。不记包号的数虽,除不计产量外还耍扣发奖金,并承担包号不淸的衣件所产牛的质呈管理事件的责任。8、努力完成和超额完成生产任务,树立先集体、后个人的正确思想,服从分配,不挑拣工种和工序,在生产过程中为保证人组指标的完成应服从组织的调度,不服从调度的,谈话教育时间

4、不计工时,自己另行生产的工作不计产量,态度恶劣的予以扣除奖金处理,严重的给予纪律处分。车缝车间操作规章%1.核对工作:1.领到裁片后与生产通知单核对;2.核对规格;3.核对片数;4.核对辅料;有以下情况不投产:1.没有样板;2.裁片质量不合格;3.没有工艺单;4.操作要求不清;5.辅料不齐、不合标准。工艺规定:1.严格各部位推归拔烫规定;2.严格各部位缝制技术规定;3.严格各部位针码规定;4.严格各部位对称互差规定;5.严格各部位对格、对条规定6.严格各部位疵点色差规立;7.严格各部位镶嵌缀补规定;8.严格辅料与面料的匹配规定。车缝时易发生缝缩起皱的原因Q:为何有

5、些布料在车缝时,易发牛缝缩起皱的现象?A:这是因为布料的木身对车缝状况冇很大的影响,比如一些组织细密的布料、经过后整理的面料、较薄且不具伸缩性的布料。当缝纫的方向与这些布料的经向方向平行时,嵌入的缝线会将经纱迫离原位,因每针缝线都将经纱推开,经过多针积累所产牛的偏养将沿着接缝的布身收缩从而导致车缝起皴,当缝纫的方向与这些布料的纬向方向平行时,通常较少起皴。而根据经验显示,在对角屮斜向的接缝则不会起皱,大多数布料,只要使接缝处于经度或纬度的斜角15。方向,就足以避免起皱。因此.可考虑使用斜裁方式作业。必要时,可在布料上涂抹平滑剂。此外,应尽可能地使用细针,因细针能明

6、显减少在穿过布料时所产生的阻力,故有防止缝缩起皴的效果,同时耍注意经常更换新针。当使川合成缝纫线时,必须小心确足缝线的张力,应使张力调整到最低。而底线张力必须调整到:当缝线fl由移动的末端拉起时,底线梭心轴及外套慢慢向下滑动,面线与底线的张力必须保持一致,使它们恰好在两层布料之间交织。合成缝纫线缝入布料的张力太人,将会自动收缩以缓和这种张力,这种现象将使沿着接缝的布身收缩,进而使接缝起皱。还要注惫的是因上层布料与压脚Z间的摩擦力,也会迫使送布牙上的下层布料移动更为迅速而导致接缝起皴。只要将压脚的压力尽量调低些,同时使用细牙的送布牙(输送器),降低缝纫机的回转速度就

7、可以避免送料产生的起皴,完全解决这种问题的根本方法是采用具有差动送料或针送料机构的缝纫机。裁剪车间生产工艺流程一、首先主任把生产单交给排版人员,排版人员核实卞产单子的样板,再次核实样板,是否有疑问,如有及时向技术科反映,然后确定排版的面料与生产单子的符合进行各达布和门幅和尺量,Z后进行安排牛产单子的号型码子的分别进行准确地排版,必须做到排版的用料必须在限定的范围之内。做到排版之后的样片的丝路与样片的人小必须与样板一致,必须耍生产工艺单上的耍求,达到无漏排、多排、重排的现象,做到认真复查的习惯,做到及时收存样板,做到不符合要求或其它如门幅太窄,次品多,空米多等,作及

8、时反映。二

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