超(超)临界机组电厂化学专业

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1、超（超）临界机组电厂化学专业电厂化学包含的内容：化学补给水处理系统（予处理+除盐）、循坏水处理系统、工业废水和生活污水处理系统、雨水排放系统、T业水和消防水系统、凝结水粘处理系统、水汽加药系统、水汽取样和在线仪表。日常水、煤、汕及环保化学监督。超（超）临界机组水汽品质控制技术内容1、水的特性2、高温氧化控制技术3、腐蚀产物控制技术・0T技术4、锅炉化学补给水除盐技术及凝结水精处理技术1、水的特性水的理论临界状态水的理论临界状态为：22.115MPa和374.15°C。当水的状态到达这一临界点后，水汽共为一体,不再有汽水两相共存区，二者参数也不再有任何差别。超临界和超超临界的定义超临界发

2、电机组的压力一般在24Mpa,过热蒸汽温度一般在530〜570°C。超临界条件卜-水汽的物理特件在超临界参数下，水汽工质在管子内壁而附近的流体粘度、比热、导热系数和比容等参数发牛了显著变化，可能导致水冷壁管内发生类膜态沸腾，水中的盐类等杂质在受热面浓缩。在管子热负荷较高时也可能导致传热恶化，同时由于盐类等杂质的浓缩，受热而结垢，进一步加剧传热恶化。2、高温氧化控制技术水汽的溶解和杂质的沉积特性随着温度压力参数的提商，水汽的溶解特性与盐类和腐蚀产物的沉积特性也发生了显著变化,对机组设备运行的影响也随Z改变。因此，研究超超临界条件下的水质控制技术，对于保证设备的安全经济运行至关重要。盐类的

3、溶解和沉积盐类在蒸汽中的溶解度，是随着蒸汽的密度的升高而增加的。在超临界条件下，蒸汽已具有和水一样的特性，盐类在蒸汽小的溶解度已很高。由于压力温度进一步提髙，盐类在蒸汽小的溶解度得到进一步的升高。因此，若水中含盐量较高，在蒸汽屮的盐类，可以达到较高的浓度，这些溶解在蒸汽中的盐类，在汽轮机和再热器中，山于蒸汽的降压，降温和膨胀的作用，乂会

4、±丁•溶解度降低而变成沉淀或浓液，对金属产生危害。腐蚀产物的沉积问题use锅炉的温度比超临界锅炉的要高。在“蒸发段”沉积的，主要并非是盐类，主要的是从给水带入的腐蚀产物氧化铁。它是影响锅炉安全运行最主要的杂质。但盐类沉积物也会影响锅炉的传热。SC机组耍

5、防止水冷壁管内发生类膜态沸腾，水屮的盐类等杂质在受热而浓缩。use机组要防止蒸汽中的盐类沉淀或浓缩，对金属产生危害。防止给水带入的腐蚀产物带入锅炉。防止水蒸气的高温氧化问题超（超）临界条件蒸汽的高温氧化特性超超临界机组的温度参数提高到580°C〜600°C,甚至提高到650°C,对金属材料提出了更高的要求，除了高温强度指标外，还应充分考虑材料的抗水蒸汽氧化能力和抗氧化层剥落能力。受热而的金展材料和允许的工作温度监测蒸汽中的氢含量超（超）临界机组腐蚀产物控制腐蚀产物控制技术与超临界机组相同，超超临界机组的腐蚀产物来源何：机组停川期间产生停川腐蚀，其腐蚀产物在机组启动后带入热力系统；炉前热

6、力系统包括加热器汽侧在运行中产生腐蚀，腐蚀产物随给水带入热力系统；金属在水汽中氧化速度增快，生成的氧化层剥落，除了引起蒸汽通流部件的冲蚀和磨蚀外，氧化皮变成细小的氧化铁颗粒，穿过凝结水精处理系统进入热力系统。上述的腐蚀产物沿着热力系统的各个设备流动或沉积卜來。腐蚀产物最终都会转移到受热而沉积，造成机组的腐蚀和结垢问题。因此，超超临界机组在控制腐蚀产物主要通过以下几个方面进行。腐蚀产物控制技术・OT技术给水加氧处理是为克服AVT运行方式缺点研究出來的新的给水处理方式。加氧处理是利用纯水屮溶解氧对金屈的钝化作用，使给水系统金屈表而形成致密的保护性氧化膜，达到热力系统防腐防垢的最佳效果。对于

7、炉前系统腐蚀产物控制方法，国内外毫无例外的首推给水加氧处理（0T）技术。给水加氧处理工艺是国际公认的超临界以上机组给水处理唯一和最佳的力式。锅炉化学补给水处理超临界机组锅炉化学补给水水质要求（makeupwater：DD、SiO2）（feedwater：DD、SiO2>Fe、Cu、Na、TOC、Cl）补给水处理系统：了处理：混凝设备（反应沉淀池）过滤设备（空气擦洗滤池）超滤装置的应用反渗透装置的应用传统的一级除盐+混床系统凝结水粘处理凝结水箱处理必耍性的研究在机组启动过程中，能人人缩短水汽质量达到合格的时间；通过凝结水精处理后，给水中铁和铜的迁移速率能分别降低30-50%和75~90%

8、o在运行小，能大大提高锅炉给水的质量，减少带入锅炉的盐类和腐蚀产物，提高蒸汽胡质；在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机凝结水糟处理过滤系统的设置而置过滤器+高速混床前置过滤的配置重点应考虑机组在启动阶段去除固体腐蚀产物、杂质和长期运行后氧化皮颗粒。前置过滤系统対颗粒状腐蚀产物的去除率应该在80%以上。前置过滤装置设备是管式过滤器。前置过滤器过滤器配备缠绕（或烧结）聚丙烯纤维（或棉线）的不锈钢或聚丙烯内