除锈及防腐施工实施方案

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1、重庆富源化工股份有限公司设备、管道、平台等除锈、防腐施工方案一、工程概况本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。二、编制依据除锈及防腐施工方案编制依据如下：1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸；2．施工现场实地踏勘；3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（2）《建筑

2、施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；三、施工进度安排本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）  四、施工准备（一）技术准备6积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。（二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合

3、格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。（三）施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名安全员1名质检员（兼）1名除锈施工人员2名防腐施工人员6名（四）施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。（五）施工布署1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。3．施工平面布置图(具体

4、平面布置见施工总平面布置图)。五、基面清理方案根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的6粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。六、涂装作业方案（一）施工准备1．根据设计图纸要求，选用油漆。2．准备除锈机械，涂刷工具。3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面

5、漆涂装（三）涂装施工涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证

6、漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆6涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。(四)涂层检查与验收1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2．涂装后处理检查，应该是涂

7、层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。七、安全措施（一）质量指标及其保证措施1．质量指标：合格。2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。6．做好质量评比，严格奖罚制度。（二）安全保证措施1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99