除盐水箱防腐施工实施方案及报价

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1、股份除盐水箱防腐施工方案及报价一、施工方案1、防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部2、施工组织依据：设计图纸施工现场条件和实地勘察资料SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》GB1764-88《漆膜厚度测定法》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》GB1720《漆膜附着力测定法》B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》3、施工过程的基本划分及

2、施工工艺根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。脚手架施工→检查合格后→喷砂除锈→检查合格后→涂聚脲底漆第一遍→检查合格后→涂聚脲底漆第二遍→检查合格后→涂聚脲面漆第一遍→检查合格后→涂聚脲面漆第二遍→检查及最终验收4、主要施工方法4.1脚手架4.1.1罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固。4.1.2脚手架采用钢脚手架搭设。4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设

3、置剪刀撑，间距控制在15～20m一个4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。4.2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐

4、蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度

5、：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔

6、径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3

7、）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4.3聚脲涂装（不少于四道）4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生