纸杯（碗）作业指导书

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1、XXXXX纸品厂作业指导书原.辅料进厂验收检验规程（关键控制点）一、总则1、原、辅材料验证验收按《采购管理制度》进行。由仓库保管员负责，化验室化验员配合。2、验收人员应经健康检查，并获得健康证。3、验收人员应熟悉相关产品的感官性状。4、验证验收合格的，仓库保管员应开具入库单据，并将产品放置于仓库固定位置，并做好标记。如不合格，则应通知采购人员办理退货。5、检验人员应妥善保管进厂原材料的质量证明和验收单，装订成册。二、验收程序1、核查进货单据所写的品名、规格、数量、等级、重量、生产日期、生产单位等是否与实物相符。必要时应进行

2、秤量。2、检查标签是否完好，产品是否在保质期内。3、检查产品是否有生产许可证、合格证、质量检验报告等质量证明文件。4、检查包装物是否整洁、卫生、有无破包、霉变、异味等。5、进行感官检查，必要时应由化验室进行理化检验。三、验收方法1、感官检验：将样甜置于工作台上，在散射光线下目测关键控制点:1.PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品GB9687要求。2成型：底部热合温度230°C~300°C,杯壁超声波发波时间2~3秒,速度35〜50只/分；3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟工艺详解及作业指导一.PE淋膜纸检

3、验色泽正常，平整、无明显皱纹.无已嗅、污物。%1.产品成型:工艺装备：纸杯成型机，纸碗成型机，设计压力达标的储气罐,排气压力达标的微型复活塞空气压缩机1,作业准备：（1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶（2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待，注意用水要使用合格的桶装饮用水进行生产。（3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。（4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合hDZ47-60四合一空气开关一只。（1）供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿色开。（2

4、）打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关)进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。(3)控制参数：杯壁超声波发波时间2〜3秒，底部热合温度230°C〜300°C,速度35〜50只/分;(4)作业程序：壁纸放厂^纸片预纸片舷纸筒成斬〜纸筒输送底部滚花一翻底调节—纸筒上送—底纸压入杯底成型杯口卷边一品下卸——►计数检测一►成品上送成品收集(1)双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。(2)按主机绿色的自锁开关，使设备运行。(3)纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。(4)纸片输送到位(5)纸筒

5、成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。(6)纸筒输送到位。(7)杯底成型：%1杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。(功率表显示0.2-0.5)%1底纸切底：切纸时间是否正确，是否切断，左右是否到位，有无底纸翻转，压皱，漏底。底纸压入(1)底纸压入纸筒时被压入杆带起来翻转：可以在开机时不要放如纸筒，从侧面观察压入件把底纸压到最低时，放开底纸。(2)纸筒上送：%1模具清洁%1上送后纸筒掉落或过紧的排障措施：松开上送尼龙顶片轴紧固螺栓，调节后紧固螺栓。(3)翻底调节：调节翻底模上下左右位置，翻底模温度及

6、调节温控仪正负可防止因翻底后一边高一边低造成的漏水问题。(4)底部滚花：①出现漏水渗水，滚花轮压穿，没压紧现象：需调节滚花轮顶力螺栓，紧固其螺母。②滚花后底部被刮破，高度不到位，需松开滚花总成下螺母盘顶丝,,松开螺母盘，旋转滚花总成整体高度，达到要求后全部紧固。%1底部粘合效果不良，需调节滚花温控仪正负。%1八个模具必须随滚花座调节，工作台上升后，观察模具在滚花座里的四周空间，松开模具联结法兰四只M12螺栓进行调节位置。%1滚花轮中心小孔一定要4小时加油一次，以减少机械组件磨损。(1)杯口卷边：不均匀，打皱需调节卷边杆高度

7、和卷边总成高度。(2)成品下卸：气流过小，成品下卸不了，需松开汽缸摆向螺栓，顺时针或逆时针旋转达到要求后紧固螺栓；调节牛筋皮吸嘴位置高度，调节下卸杆高度。(3)计数检测：%1计数器开关：控制计数器的开及关，采用光电开关控制成品出料数量。%1检测开关：控制无产品出来时，或者设备出现故障时，其自动停机，接通警报蜂鸣器提示作业人员。%1复位开关：障碍排除按复位开关，可以恢复生产。(4)成品上送：压入件下来后卡在中转盘和小转盘之间，压入件上不了，出现错位情况。需要用摇把摇动设备，进行调节摆向位置。注意事项：%1调节完毕后，一定要抽

8、出摇把，避免主机开，摇把转动或者转飞伤人。%1清理设备上所有物资及工具，避免主机开，工具或物资卡住已运行设备。(1)成品收集：对成型不良，印刷不良品进行挑拣，将自检合格品整齐有序的放置在流转筐中。三、塑袋密封：纸杯放在塑料袋里，扎口应松紧适中，防止因用力过大，造成纸杯挤压变形。四、产品包装：1,外形应有