瓦斯检查工工作标准

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1、瓦检工工作业流程及工作标准序号流程工作标准备注—•仪器领取到仪器房领取光学瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等所需工具。二仪器完好性检査1.目镜组件:护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。2.开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按吋有弹性、完好。（1）主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋吋灵活可靠，无杂咅、无松动、无卡滞现象。（2）皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扌II能扌II上；背带完好、长度适宜。（3

2、）微调螺旋:旋钮完好，旋时灵活口J靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。三药品检査1.水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。2.二氧化碳吸收管检杏：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约2〜5mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。四检査气路系统1.检杳胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。2.检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸

3、气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。3.检杳气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。五检查电路系统和光路系统1•光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。2.微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。六检査仪器精密度1.主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹（左侧黑纹）调幣到“0”位，第5条条纹与分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。2.微读数秸度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位：按卞光

4、源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1%”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“1%”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格（小数精度允许误差为土0.02%）o七接班在指定地点接班，问清上班瓦斯等情况。八光学瓦斯检查仪调零1.携带检查合格的仪器下井到达分工区域，在和测量现场气压、温度相接近(温差不超过10°C)的新鲜空气清洗气室2.将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，扌里放吸气球5〜10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气

5、。调整零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指不板零位线重合。3.按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线。4.捏放吸气球5〜10次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球5〜10次，直至黑基线稳定在零位。5•—边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖过紧时光谱移动。6.到达工作地点等待10〜15分钟后再进行检测，取样前观察仪器是否跑正或跑负7.若出现跑止、跑负现彖请重新回到空气新鲜、温度、气压与待测地点相近的地点

6、换气对零；或转动测微手轮使对零的黑基线对准刻度板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值，微读数加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，収样读数后减去“跑正”数值即测定值。九瓦斯检查点确定1.瓦斯检测地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置，二氧化碳测定地点一般应在靠近巷道底板0.2m以上的位置。2.在采煤工作面进风安全出口下风侧10米处和回风安全出口的下风侧1()米处范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作而风流气体浓度。3.采煤工作面冋风安全出口下风侧10米处为回风巷距风流汇合处10米范围内检测气体浓度的最高值为采煤工作面回风

7、流气体浓度。4.采煤工作而冋风隅角涡流三角区(切顶线边长I〜1.5米，巷帮边长0.5〜1.5米)内的气体浓度为采煤工作面回风隅角气体浓度。5.在采煤工作曲进风巷口到进风流女全出口上风侧10米范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作而进风流气体浓度。6.风筒出口以里范围内所有检测气体浓度的最高值为掘进工作血气休浓度。7.风筒出口以外和距风流汇合处10米范围内所检测气体浓度的最高值为掘进工作面回风流气体浓度。&采掘工作而设置的渣砒、工具室、水仓、巷道低洼处、巷道至高点、瓦斯抽采钻场随采掘工作而纳入检查范围。9.位于回风流屮机电设备的设置地点，在

8、有瓦斯涌出、串联通风、突出矿井的进风流中机电设备设置地点，进行巷道扩修、设备安装、施工钻孔等有人作业地点，必须设置瓦斯检查点，在附近至少20米范围内检查瓦斯°10.矿井总回、水平