石油焦输送系统破碎机作业指导书

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1、石油焦输送系统破碎机作业指导书一、工程概况：屮海油惠州炼油项冃石油焦输送系统固定焦池双齿辘破碎机：双齿辘式碎焦机型，每台出力200t/h共计2台；位于固定焦池下方，其安装标高6.79米；单台重量：5000kg；双齿车昆破碎机安装施工内容包括：破碎机本体安装、破碎机传动安装;两台总重10T。工程特点是：设备无法直接吊装到位，需采取人工的办法就位，设备运行振动大，安装精度高，施工难度大。二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；2、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编3、设计图纸

2、、设备制造厂家技术资料。三、工具准备：1.交流电焊机一台2.磨光机一台3.5m卷尺三把4.200m钢盘尺一把5.角尺三把6.直尺lm三夬7.水平仪0.02mm/m二个&手锤四把9.大锤一把10.撬棍四根11.气焊机具一套12.手拉葫芦：3t四台；5t二台213・千斤顶：25t二个14.活动扳手：200mm二把，400mm四把15.铜棒；4)40350mm2根四、施工工艺及步骤1、施工工艺流程如下:基础验收一坐浆研磨垫板一挂钢丝线一吊装就位一找平找正。2.安装步骤采用16t吊车吊装，同时用5t倒链

3、接到固定焦池下方，用滚杠移至设备基础后，吊车和倒链同时吊装就位。(1)、基础验收，垫板坐浆，研磨垫板(2)、用16t汽车吊将本体、传动装置吊装，用5t手拉葫芦接放在准备好的滚杠上，移至设备基础后，用5t手拉葫芦吊起就位。(3)、挂钢丝线，找平找正。五、质量标准及技术耍求1、基础划线：基础中心线与破碎机中心线距离偏差为其标高允许偏差0~・20mm,平面外形尺寸允许偏差±20.0mm,纵横中心线偏差土10.0mm中心线距离偏差土3.0mm,地脚偏差±10.0mm,标高偏差±5.0mm,深度偏差0~+

4、20mm，垂度偏差10mmo2、垫铁安装：垫铁表血平整，无毛刺、油污等；斜铁成对使用，每组垫铁不能超过4块，垫铁之间接触良好，用0.1mm的塞尺检查；灌浆前垫铁Z间点焊牢固，不得有松动现象发生。3、地脚螺栓安装：需灌浆的地脚螺栓应清洁、螺纹涂油脂；地脚螺栓垂直度偏差不大于螺栓长度的1/100,地脚螺栓、螺母、垫圈接触平整良好，螺母把紧后螺栓外露2・3扣。4、主轴承安装：台板水平偏差不得大于台板长（宽）的千分之0,2mm；球面与台板纵横屮心线应对正，主轴承标高偏差±10.0mm,两轴间标高偏差±5

5、.0mm,中心间距符合设计图纸，并满足破碎机机体的膨涨位移量;间距偏差、对角线偏差均小于2mm；轴承底座水平度不得大于0.10mm。5、双齿辗齿轮安装；大齿轮与筒体端盖法兰接触严密，连接螺栓紧固均匀、紧度适宜；填料压圈与轴颈径向间隙3^4mm,且均匀。36、传动轮安装：与双齿辘齿轮啮合接触点沿齿长方向不得小于50/100沿齿高方向不得小于40/100,分布位置应趋近于齿面中部，齿顶和两端处不允许接触；与对辘齿轮接触测间隙1.8-2.4mm；啮合间隙偏差不得大于0.15mm；两轴线不平行度偏差不得

6、大于0.05mm。7、联轴器找止：小齿轮联轴器与减速器联轴器的轴向间隙10mm；小齿轮联轴器与减速器联轴器的径向位移偏差为0.15mm;间隙减速器联轴器与主电机联轴器的轴向间隙8mm,径向位移偏差为0.08mmo8、衬板安装：厚度均匀，接缝严密，间隙为8±2.0mm,固定螺栓紧固均匀，拧紧力矩为250N.M.有防松装置。9、分部试运符合下列耍求：(1)、电机运行的振动值不超过0.08mrm(2)、轴承及转动部分无异常状态。(3)、轴承工作温度稳定，主轴承的温度不高于摄氏55度。(4)、无漏油、漏

7、粉、漏料等现象。六、质量控制点：(见下表)4七、安全注意事项1、格遵守安全规程施工，接受安监人员的监督，坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、坚持开展预知预警活动，做到“五想五不干”，加强相互间的监督与保护。3、进入现场必须穿戴好劳保用品，高空作业人员要栓好安全带，并采取合理可靠的安全I韦I护设施，严禁酒后上岗，带病作业，杜绝现场打闹。4、构件吊装过程中防止高空坠物，伤害人员或设备，吊装时要捆牢,注意棱角处钢丝绳的保护。5、使用氧气和乙烘时两种气体的容器间距不得少于5米，氧气、乙烘带子不得漏气，

8、乙烘瓶使用时必须加装防回火装置。八、施工材料：1、角钢L5050米2、槽钢10#50米3、钢垫板：平、斜钢垫板4、油漆、毛刷、砂轮片、砂纸、垫板、电焊条、氧气、乙怏、电焊条等。5