石油炼制基础知识

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1、石油炼制基础知识工艺篇：装置工艺篇：装置开工具备的条件1:检修完毕，所属设备，管线，仪表等经检查符合质量要求。2：法兰，垫片，温度计套管等按要求全部上好把紧。3：做好开工方案，工艺卡片的会签审批工作。4：对装宜的全体人员进行了装置改造和检修项目的详细交低，并组织全员学习讨论开工方案。5：装置安全设施灵活好用，卫牛:状况符合开工要求。二：装置进汕前的条件1：装置所属的设备，管线贯通，试压结束，发现的问题全部处理完毕。2：所加盲板全部拆除，并更换垫片把紧。3：准备足量的润滑及各种化工原材料，配制待用。4：公用介质（水，电，汽，风

2、，油，）引入装置，并确定电机转向是否止确。5：改好所有流程，并经三级人检查确认无误。6：联系牛:产调度：了解油站用罐安排；联系好其它部门。三：开工主要步骤：（主要冇五个方面）1：引冷有循环阶段。2：恒温脱水阶段。3：恒温热紧阶段。4：开侧线阶段。4：调整操作阶段。四：开工方案告诉你的那些事1、开工时间、开工工艺。2、开工工艺流程。3、开工基本情况：原料性质、装置检修及改造情况、特殊工艺流程、油品进出储罐的安排。4、那些设备管线需要蒸汽贯通*。5、开工操作步骤。6、注意事项。7、工艺指标五:开工五步Z冷油循环：主要工作：装置引

3、油顶水并在各塔底低点放空切水；控制好各塔底液面，并联系库区了解装置进油量；加热炉分各分支进料要调均匀，往装置外退油顶水，投用流程中的各仪表，加热炉点火六：开工五步Z恒温脱水：主要工作有：平衡各塔底液面；按40°C/h的速度升温到110〜130°C；视炉膛温度引过热蒸汽入炉；切换各塔底备用泵；可稍抽真空加快脱水，注意各塔顶油水分离器液位情况七：开工五步之恒温热紧：主要工作有：控好各塔底液在；按50°C/h速度升温到250°C；恒温检查各主要设备、管线；将高温部位的法兰、螺栓进行热紧；各塔开始打回流；减压塔建立回流循环。八：开工

4、五步之开侧线继续按要求升温；各线集油箱来油后机泵处脱净水，逐步自上而下开侧线，建立冷、热回流；提高真空度。九：开工五步Z调整操作各回流建立后，按要求得处理量，控好炉出口温度；按工艺指标及产品质量要求调整操作;产品采样分析，合格后改罐。十：装置在开工过程中的问题：原料油含水，含盐，含硫，含环烷酸对生产的影响。1：含盐一般在200°C开始水解，，产生具有腐蚀性的HCI,浓度较高时120°C开始水解。HCI溶于水形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，易造成塔顶部分腐蚀。含水主要是水蒸发消耗能量，并影响平稳操作。含硫主要是活性硫化物对金属设

5、备有较强的腐蚀作川，非活性硫对金属设备无腐蚀作用，但一些非活性硫会受热分解转化为活性硫化物。环烷酸在原汕镉分屮分布特殊，在中间帼分（沸程250〜350°C左右）含虽:確高（腐蚀特点＜220°C小；270~280°C、350-400°C最高；＞400°C开始分解。2、流程不通、管线凝堵。检查流程;检查伴热或先开蒸汽吹通管线。13、流量显小波动或无显示。检查机泵上泵是否止常，泵出口压力是否达止常值，冇无偏高或偏低；检杏流程是否畅通；核对罐容及观察上、下游工序液位变化4：离心泵抽空，处理方法：严格控制好上、上下游塔、容器的液面；拧

6、紧填料盖或冷却水外淋；降低介质温度，将泵内气化气体往放空管线赶尽；关严蒸汽阀门，检查机封冷却水、蒸汽是否有内漏；赶走泵内空气，查出漏气位置设法解决；提高泵入口压头；进口管线扫线、弄通管线、开大进口阀门、检查更换阀门。5、如何及吋发现仪表控制的工艺参数是否正确？I现代化炼油装置各工艺参数（如温度、压力、液位、流虽）都已仪表控制，控制水平都高度集中在自动化方向发展，使用了集散型,计算机控制等。但是一但仪表控制失灵，将给操作人员带来非常人的麻烦，如果不能及时判断发现失灵的控制仪表，会给平稳操作带來很大影响，或者引起不良后果，所以能

7、够正确及时发现仪表问题至关重要。使用仪表首先耍相信仪表指示的工艺参数是正确的，但又不能绝对相信，在正常操作屮要掌握正确无误的仪表控制调节规律及反映出的现象，掌握差异是判断仪表控制是否好用的重要关键。英次在没冇发现仪表控制冇问题操作平稳时，不能绝对相信这种稳定状态，耍提出怀疑，采用试验调节法和对比分析法，确定仪表指示的正确性十二：何为最优化的开工？1通俗的讲，按照要求，在保障安全、环保的前提F,经过岗位人员的共同努力，以最快速度、最短时间内使装置达到平稳运行，并使得装置运行能耗最低标准，生产出合格的产品综述I区联合装置的开工操

8、作，怎么高效率的开工？1、开工前的全面检查。2、岗位人员对所属开工操作步骤、操作法的熟悉。独立的岗位操作和配合交叉的检查，总结四个字：岗位熟练。3、了解具它装置或岗位的开工进度。按耍求升温。4、对不正常情况的及时处理。5、合理的岗位人员安排节能篇：装置开工时节能计量的前提条件：公司节能是在