生产管理方案——最终版

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1、生产管理方案报告人：保利顾问王爱龙一、召集各部门的主管人员，了解公司运营过程中的实际问题。工作流程：1•召集约谈人员：仓库部门（原料仓库、成品仓库）、技术部门、生产部门、质量部门、设备部门、物流部门的各部门的负责人。2.了解内容：%1各部门负责人的实际想法，对企业现状的看法（好的传统保留，不足的地方改进以及如何改进），对未来企业发展的畅想以及对自身职业生涯的实际规划（知道目标，引导如何实现,初步的把自己的理念进行灌输）。%1生产过程屮各部门相互间的协调、沟通、流程屮存在的漏洞，对自己部门造成的困难以及曾经做过如何的措施进行改善。%1对自己部门人员的看法、工作流程介绍以及存在的问题

2、。%1各部门的数据整理统计情况，以及需要整理的数据。%1各部门各岗位操作人员对现行管理制度的看法（主要是不满的地方，为什么不满意）、对公司的诉求、工作过程中急需解决的问题（关系到员工切身利益的地方，如何提高工作效率和产品质量）。工作时间安排：计划用四天的吋间对公司的运行流程做全面了解，并作出调研报告，根据调研报告开展相应的工作。1.按照运营流程，第一天中午对仓库部门和技术部门的主管人员进行了解，下午对相应岗位的操作人员进行实际情况了解，并对当天了解情况进行汇总。2.第二天中午对牛产部门、质量部门进行了解，下午和第三天中午对相应岗位人员进行情况了解，第三天下午对生产工艺流程进行摸底

3、了解流水线的节拍，并对两天了解情况进行汇总。3.第四天中午对设备部门、物流部门负责人进行了解，下午对相应岗位人员进行情况了解，并对当天了解情况进行汇总。二、针对调研情况，解决员工迫切需求的问题，关系到员工切身利益的问题，给员工营造一个乐于参与改革的气氛。如改善流程提高工作效率、计件数据的明细化、不利于员工工作的问题等。%1.运营流程的建立。秉持部门负责人处于主导地位开展各项工作，保利顾问负责管理理论、思维模式、实际操作方法的引导和教、授的原则，最后由林总组成的公司高层对各部门的工作进行验收和评比,让全员参与公司的管理。%1给员工培训5S管理理念，进行思维观念的诱导。%1结合5S管

4、理理念对现场进行区域规划、物品放置区域制作、可视化管理的制作、标准制作、责任区域划分。%1根据标准和现场实际差距，组成巡视小组进行检查，根据实际检查情况以会议的形式通知相关部门责任人限期整改，对整改效果跟踪，限期完不成的对相关部门负责人进行相应的处罚。各部门负责人组织员工进行上述①、②项的工作，限期一周内完成，实际操作过程中我负责引导和教、授，让部门负责人处于主导地位。标准制作完毕后，制定相应的考核细则，让各部门的负责人员会议时商讨确定在一个月之后可以达到多少分，然后分解目标至每周达到多少分，会后各部门负责人限期一天内给岀达成目标的方案。公司组成5S巡视团不定期根据细则打分，不合

5、格的地方拍照，公司每周例会上进行本质5S达成情况的公布，下周各达成目标的宣誓。奖：木月达成目标，公司对达成部门负责人（）元的奖励。惩：本月完不成目标，对部门负责人进行乐捐（）元的处罚。乐捐基金用于公司员工聚餐、奖金等。2•设备管理。%1机器设备台账的建立，对机器编号、区域标示、运行状况、维修记录、购买日期、使用年限、折I口年限等进行登记记录。%1设备的安全作业标准制作，通过文字、图片、影像的形式，让员工清楚明了的知道如何进行安全的操作机器设备。%1设备点检表、维修记录表、设备日常保养记录表、设备部门保养记录表的制作和相应责任人的制定。%1设备维修流程的制作，设备故障后先停机，呼叫

6、相关责任人进行维修，设备人员无法维修时，呼叫厂家人员进行维修，并进行相应的维修记录登记存档，操作员工遵守停机、呼叫、等待的原则。3•安全管理。%1安全标准的制作，危险工具的使用安全作业标准（磨光机、切割机、刀片、叉车等现场使用的）、特殊作业的安全作业标准（高压、高空、用火等）、协同作业标准制作。%1警示、警告标示标线的制作张贴。如停机禁止操作标示、限速、高压危险、机器危险、危险区域、严禁烟火、防护工具的佩戴等。%1安全责任人的确定，相应的操作具体到制定责任人，考核制度的建立。%1全员的安全意识培训，管理人员安全管理具体操作的培训。限定一周，各部门负责人进行①②③项工作的落实，保利

7、顾问负责指导和培训。4.原材料库管理。%1检验流程、原料入库流程、退货流程、领料出库流程、盘库流程的建立和改进。%1人员岗位职责的制定，人力的配置。%1数据收集统计、分析。根据木期期初库存数量+木期采购入库数量•木期出库数量二本期末实际库存的原理进行本期各种物料消耗情况的整理，结合本期生产入库成品的各物料耗用量计算出各物料的利用率，根据利用率的高低具体分析到各工艺单物料利用率，找出原因制定防止措施不断提高物料利用率。具体的各工艺单物料利用率操作流程：技术下工艺单BOM表，生成唯一