砂轮机安全检查要素表

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1、砂轮机安全检查要素表检查类別：□综合检查□专业检查□季节性检查□节假日检查□日常检查检查时间检查人检查部门序号检查项冃检查标准隐患部位及人贝表述整改措施现场整改整改期限1基础管理1、操作人员应经过操作及安全培训，经考核合格方能上岗。2、操作人员正确穿戴和使用劳保用站。3、是否设置标志，警示标志是否污损、陈旧、不明确。2砂轮机安装1、多台砂伦机应安装在专用的砂轮机房内。2、砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。如呆砂伦机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。3、砂轮机不得安

2、装在有腐蚀性气体或易燃易爆、较大粉尘场所（不得安装在易燃易爆粉尘场所）。4、托架安装牢固町调，托架位直应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应W3mm。托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。托架台面的高度比砂轮主轴屮心线应等咼或略咼于砂轮中心水平iftllOmmo5、砂轮机运行必须平稳可靠，应无明显的径向跳动。砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。6、接地可靠，控制电器符合规定。3砂轮机防护罩1、砂轮机的防护眾要有足够的强度（一•般钢板厚度为1.5-3.Omm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度W180。；台式和落地式砂轮机，最大开口角度W125°,在砂轮主

3、轴中心线水平面以上开口角度W65。o2、防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。3、防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩売板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mmo4、挡屑板丿应有足够的强度且可调，宽度应人于防护罩外圆部分宽度，应能够随砂伦的磨损，而调节与砂伦圆周表而的间隙，两者Z间间隙W6mm。3砂轮1、砂伦必须完好无裂纹、无损伤。2、禁止用受潮、受冻的砂轮。3、选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。不准使用存放超过安全期的砂轮。4法9盘与软垫1、法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、有足够的刚

4、性不准使用铸铁法兰盘。2、左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触3、砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1—2mm,肓径应比法兰盘外径人2-3mm,以消除砂伦表而的不平度，增加法兰盘与砂伦的接触而。5操作规程1、所冇砂轮在使用前必须冃测检查，其上如冇破损不准使用。敲击检查砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用，发出闷声或哑声者，不准使用。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查结果。2、砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合血和压紧血应保持清洁，无任何附着物。3

5、、砂轮安装在砂轮主轴上后，必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。4、新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径M400毫米空运转吋间大于5分钟；总径〈400毫米空运转吋间大于2分钟。空运转时操作者应站在安全位置，不应诂在砂轮的前而或切线方向。5、砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。幣削细长工件的外圆时应装有中心支架。用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。6、在同一砂轮上，禁止同时两人使用，不准在砂轮侧面磨削，操作者应站立在砂轮的斜侧，防止砂轮崩裂时，发生伤人事故。现场检查综

6、合评估及整改措施隐患部位责任人整改承诺对检查出的安全隐患本人（本部门）将积极进行整改，承诺在日进行整改，整改时间从年月日至年月日整改到位，如整改不到位并因此给公司造成损失，本人（本部门）将接受公司处罚。承诺人：检査人员签字整改情况评估经过检杳（隐患及隐患部位）经责任人努力整改到位，督促隐患责任人举一反三，消除隐患。检杏人：检杏口期：年月LI