浅谈高硬度轧辊的加工方法

《浅谈高硬度轧辊的加工方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈高硬度轧车昆的加工方法宣钢小型轧钢厂【摘要】介绍了高硬度轧车昆在普通轧银车床上加T时，釆用的方法、加工参数、刀具和应注意的事项。【关键词】高硬度轧辗、普通轧棍车床、加工方法【正文】目前轧钢企业为了提高轧机的作业率和降低轧幅的消耗，尤其是轧槽容易老化的精轧辘，轧辗多采用高硬度的轧醍，例如：高速钢轧辘、碳化钩轧辘、硬质合金轧辐，这一类轧辘硬度一般在HRC85以上，有的甚至达到HRC90-92,由于轧馄的材质硬度高给加工过程带来了很多困难，现结合近年来的加工经验，对高硬度轧辘的加工方法进行探讨。目前一些大型企业已采用了数控轧车昆加工机床进行加工，

2、但数控轧钢车床价格高，多数企业加工轧银的孔型轧车昆的机床仍为普通的轧辘机床，由于轧辘的硬度较高，在加工过程中产生机床振动、车削困难和尺寸精度降低等问题，从而影响了加工的效率和加工的质量。通过一年多不断的摸索，我单位总结了一套行之有效的加工方法，现以三切分孔型为例，针对高硕度的轧车昆的加工方法做出以下说明。1加工前的检查工作轧辘加工一般分为新轧辘加工和修旧轧辐加工，新轧辘在加工前应进行基木尺寸校验，硬度检验，保证轧辘符合的基本性能要求，修旧轧馄还应检查上下辗各组轧槽的使用情况，有无大的掉块，以及裂纹等。原则上,直径尺寸较小的新轧辘和使用后磨损较为

3、严重的应先修复。2组合轧辘的装夹校正轧车昆装夹在车床上校正后，应能达到要求。靠近车床夹头一端，辗轴上轴承位的跳动应^0.03mm,尾座端轴承位的跳动^0.06mm,示为合格。3粗车外圆新轧辘加工一般以直径较小的一颗能够修圆为车削量，修旧轧馄的修复量一般在4.5〜6mm（视轧辘磨损量确定上、下辘修复量，如果是切分、预切分主要检查孔型槽的刃尖蘑损量、损坏量；成品主要检查轧槽裂纹深浅、大小等）。粗车后，外圆一般留有0.5mm—1mm精车余量（直径），留此余量有两方面原因：（1）粗车外圆后，由于刀具磨损，床子自身精度等问题，外圆左右两端可能存在锥度问题

4、，留精车余量可在孔型加工好后，在将外圆车至要求尺寸。（2）由于留有精车余量，在后面的粗车孔型时，可适当提高加工效率。在车外圆时，应注意以下问题：3.1修旧轧辘在车外圆前应对轧辘进行倒角，其简图如1-1所示。外圆车削方向在车外圆前先进行倒角处理的好处在于，当车刀车至边缘时，可防止山于银环边缘越来越薄弱而出现崩块的现象。如图1所示，外圆的加工方向，与倒角的位置是相反的，加工时应注意，并且倒角不应过大，在外圆达到尺寸要求时，倒角也应基木被加工平。3・2如果外圆加工量较多，需多次车削外圆时，应根据轧车昆加工情况,以及车床精度等，根据测量结果，采用由左至

5、右，然后又由右至左的交替加工方法进行外圆车削，以减小外圆的锥度误差。3.3外圆加工时的切削参数3.3.1倒角工序：山于使用后的轧辗在切分刃尖，有些很小的缺口，比较容易崩刀，因此倒角时加工速度不能过快。具体参数为：刀具材质：YD05（或英他接近刀具）主轴转速：2-2.8转/分手动缓慢进刀3.3.2车外圆的具体参数为：刀具材料：YD05（可与倒角为同一把刀）主轴转速：11转/分最大吃刀量:1.75mm（单边）最大自动进刀量：0.25mm/转车外圆时，该切削参数不能加快，否则车刀会承受不了，而导致刀具损坏及加工表面质量不好。4粗车孔型步骤：4.1按照

6、加工尺寸要求，进行划线（新轧辘加工）。4・2使用端样板查看轧辘轧槽磨损量、孔型中心线位置，样板放置时应使样板与轧辘轴屮心线平行，样板直角处必须紧贴轧辘辘面（修I口轧辐）。4.3使用单孔成型车刀对轧辗第一槽进行车削，并用端样板随时检查车削情况。如图2所示。车削时主轴转速为2—2.8转/分，进刀量为0.15~0.25mm/转，进刀方式最好采用手动进刀。因为轧银材质较硬，且有时会出现由于材料偏析导致银面上有硕度不均的现象，自动进刀不容易控制，严重时加工出的孔型会有圆度误差，从而対轧钢造成很大影响。而采用手动进刀，进刀速度可根据轧辘硬度情况，加快或减慢

7、。比较容易控制。值得注意的是：在车孔型时，如进刀后，不容易出屑，且发出很人的摩擦声，则表明刀子已经磨损，需对刀子进行刃磨，不可盲目加大进刀量。这点在精车孔型时更应该重视！粗车应留加工余量0.3~0.4mmo并且，暂时不加工切分刃尖，后面有专门的工序加工。硬质合金刀片的刃磨，需选择正确材质及粒度的砂轮，磨好后，如再用油石条対刃口进行打蘑，消除细小的毛刺，圆弧成型刀在车削过程中将更不会被打缺。4.4然后顺序加工第二杷、第三杷j……使用同样方法车削，随时用联样板检查加工情况，留加工余量0.3-0.4mmo5精车外圆使用外圆车丿J,对车昆面进行最后车削

8、，车削前应对整个辐面进行测量,确定哪边的锥度较大，则从该侧进刀。车削好后，需用卡钳或外径百分表检查辐面尺寸，及锥度是否达到要求。外圆锥度的要求为外径尺