皮带安装管理规定(新)

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1、皮带安装管理规定为了加强矿业公司皮带运输机安全管理，完善皮带运输机安装技术管理流程，特制定以下规定。一、安装前准备工作（一）、首先确定皮带运输机的安装中心线和机头安装位置，并在顶板处吊挂线绳进行标识。（二）清理、平整从机头挂线标识处至机尾方向不小于40米的巷道底板，以便安装皮带输送机的机头固定部分。（三）、按照机头标识确定驱动滚筒安装位置，并在顶板安装皮带中心线上挂设线绳进行标识。（四）按照运输车辆朝向机头方向行进。依次将机头卸煤大架、机头传动装置、贮带装置（包括张紧车支撑小车、贮带仓、贮带转向架等）、张紧装置、架管、上下托辘、机尾等提前码放到位。二、安装工艺流程（一）、将皮带驱动部摆放至安

2、装位置，要求皮带中线与滚筒中线重合，滚筒方向与中线呈直角。（二）、按照安装图纸要求逐一对接储带仓花架，安装储带仓滚筒、安装对接张紧小车跑道、张紧小车及张紧绞车，并将张紧小车推至最小位锁死。（三）、在驱动滚筒前方安装对接卸煤架及改向滚筒。（四）、在驱动部正前方打设地锚，将驱动部固定到位。（五）、安装机头部上托架及托辗，对接安装H架及下托辘。（六）、安装机尾部并打设地锚将机尾固定到位。（七）、安装机头配电点，压接张紧绞车电源。（八）、开动绞车人工拉动绞车钢丝绳，按绕带方向将钢丝绳缠绕在各滚筒上，将绳头甩至驱动滚筒后方5米处。（九）、将皮带铺设展开，人工翻放至皮带机头上托馄上方，在皮带头处打设夹板

3、，与钢丝绳绳头进行连接。（十）、开动绞车拉动皮带，将皮带按钢丝绳牵引方向，缠绕至各滚筒上。（十一）、铺设下皮带利拉出的下端皮带进行对接，铺设至皮带机尾并人工将皮带穿过皮带机尾滚筒。（十二）、安装机尾及H架上托银，铺设上皮带至机头皮带处进行对扱（十三）、依次安装驱动部减速机、连接筒、电机，压接驱动部电源，试验正反转。（十四）、张紧皮带。（十五）、安装皮带综合保护器、安装各部位皮带保护，信号等。（十六）、调试皮带。三、安装工艺标准（一）、在机头标识点和驱动滚筒标识点拉设线绳作为皮带安装中心线。（二）、调整改向滚筒的位置时应满足以下要求：（1）滚筒的轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000；（

4、2）滚筒中心线对机架中心线的对称度W3mm。（3）滚筒轴线对皮带输送机安装中心线的垂直度为滚筒轴线的2/1000o（三）、安装贮带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不得超过2mm,轨道接头间隙不得大于3mmo轨道偏差为±2mm。（四）、带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。（五）、通过调整过渡架的高度，使机身调平或使机身倾斜

5、逐渐过渡，过渡段倾角应小于5。,安装时要求托辗辐子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）。（六）、安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的紧固件必须紧固到位;胀销、托幅应安装齐全，皮带运转无跑偏。（七）、DSJ80皮带输送机，必须装设速度保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护，急停保护（拉线保护）所有保护必须采用统一加工的固定件进行加固，不得使用铁丝捆扎；皮带综合保护器电源必须取至，该部皮带机头配电点，分馈下级，不得取至其它外接电源。（1）速度保护装置应将磁铁安装在卸煤滚筒的非人行侧，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30〜60

6、mmo（2）堆煤保护装置安装一般分两种情况：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200伽水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平200〜300mm,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方400~600mnio（3）防跑偏装置应安装在机头大架倒数第2架处动作可靠，其每隔100米应安装一组防跑偏轮。（4）温度保护温度探头应安设在带输送机的主动滚筒和皮带接触面的5—10mm处。（5）烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6~0.8

7、m，距驱动滚筒下风流方向5〜10m范围内。（6）皮带输送机巷道每隔100米安装一组急停开关（安装在巷道100米标志牌处），在机头转载点、机尾、过桥安设均应设有急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。（八）、皮带各处机械转动部位防护设施必须安装到位，其中包括机头驱动滚筒处防护板、机头花架防护网、驱动部观察窗防护板、同步齿轮安装处防护罩、单驱驱动的裸露处防护罩、机尾护照等。（九）、皮带接头必须牢固合格，接头平