理工论文浅谈解决精甲醇水溶性不合格的方法

《理工论文浅谈解决精甲醇水溶性不合格的方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈解决精1卩醇水溶性不介格的方法浅谈解决精甲醇水溶性不合格的方法是小柯论文网通过网络搜集，并山木诂工作人员整理后发布的，浅谈解决梢甲醇水溶性不合格的方法是篇质虽较高的学术论文，供木站访问者学习和学术交流参考Z用，不可用于其他商业冃的，浅谈解决精甲醉水溶性不合格的方法的论文版权归原作者所有，因网络整理，启些文章作者不详,敬请谀解，如需转摘，请注明岀处小柯论文网，如果此论文无法满足您的论文要求，您可以rfH青本站帮您代写论文，以下是正文。摘要：针对甲醇水溶性不合格的影响因索，介绍甲醇生产工艺屮常见的解决方法。关键词：甲醇；水溶性；共沸；冇机杂质1引

2、言甲醇用途广泛,是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工,塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产站，也是农药、医药的璽要原料Z-o甲酸在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。随着「卩醇市场需求的加人，对甲醇质量提出越来越高的要求。在甲醇质最指标屮，水分含量、酸值、色度、高镒酸钾实验时间超标等不合格现象，随着粗甲醇工艺的成熟都被克服了。而甲醇的水溶性即使甲醇的纯度大于99.9%也可能不合格。生产中此指标只在开车初期或是一周甚至一个刀才抽检一次，非常容易为操作人员忽视。影响甲醇水溶性不合格的因素很多，

3、经过分析讨论和生产实践总结，找到了甲醇水溶性不合格的因索及一些解决方法，使精川醇优级品达到100%o2精甲醇水溶性不介格的原因分析2.1精甲醇水溶性的测定甲醇的水溶性，亦称浑浊度，按照国际上対甲醇质量要求，楷甲醇与水任比例混合不出现浑浊现彖，颜色澄清透明即对认为水溶性合格。如果精甲醇中含有微量不溶性或难溶性的烷坯、烯坯、高级醇、芳坯等杂质，加水后这些杂质呈胶状微粒析出，从而出现浑浊现象。化工牛产就是利用甲醇具有全溶性，而部分有机杂质难溶于水，它们Z间的水溶差异测定精甲醇水溶性。2.2影响精甲醇水溶性不合格有机杂质的來源在工业生产分析研究过程中发现

4、，影响精甲醇水溶性的冇机杂质冇两类。一类杂质来源于预塔塔顶初馆物中，当初馆物加水后，溶液分为汕水两层，对上层汕状物质组分分析发现，这些杂质的沸点绝大多数比甲醇沸点高，它们之所以被带到塔顶，是山于与甲醇形成共沸物，共沸物的沸点比甲醇的沸点低，导致粗精懈中有机杂质浓度加大。另一类杂质的来源主要是预精镉塔的釜液，在对预精懈示甲醇废水屮，常常能看到一层汕状物质，它们不是共沸物，而是一•些C11-C17的烷泾，C7-CI0的高级醇类，这类物质沸点高，它们主要聚积在预塔底部及主塔提憎段。2.3解决方法工艺改进。减少粗甲醇冇机杂质产生是解决精卬醇水溶性不合格的

5、根源，换句话说，水溶性的好坏关键在于甲醇生产工艺工程屮副反应的进行程度及副产物的多少。在合成甲醉的工艺中，催化剂的更新带來了巨大的改变，铜基系列催化剂替代过去采用的锌銘催化剂,最大的特点是选择性高，反应温度低，副反应少，朵质少。降低精镯操作的难度，提高产品合格率。发现预塔初徭物中第一类朵质可釆取以下措施：适当加人萃取水加入量。有资料介绍：加入萃取水的量约为入料量的20%,控制预精鏗塔的预后甲醇密度为0.84〜0.87g/ml左右（约含甲醇70%）,但萃取水的加入量应视梢甲醇的质量适当调节。提高预塔温度。严格按指标控制预梢僻塔顶冷凝温度，并根据粗甲

6、醇中，中、高沸点杂质的增加，及时调高冷凝温度，以利杂质清除。及时采出预精馅塔系统内初馅物。可以让操作工将上、下两个分凝器的冷凝液分开，下冷凝器控制稍高的冷却温度，其冷凝液进入预塔回流槽供预塔冋流；上冷凝器的冷凝液是沸点与甲醇接近的杂质，可引入杂醇槽。也可以在下冷凝器的冷凝液管中加入蒸汽凝结水,使冷凝液在回流槽上层析出油状初懈分，定期排入地下槽，掺入朵醇槽。发现预精啊塔釜液中第二类杂质过多，可采取以下措施：严格控制预梢侧塔内各操作条件，特别是粹谓段内的灵敏板温度。可以避免重组分上升到塔顶，重组分上升就可能将带入精甲醇中。并口，在提馆段412层板（根

7、据取样分析决定）应坚持采出重组分-杂醇油憎分。的26〜36层懈出口取样分析，加水混浊严重，或明显有汕状物析出，也应适量憎出，有利于水溶性的提高。减少精甲醇采出量，加人控制预精係塔回流比，必要时可短时全回流，以増人塔底水排放量。加压塔和常压塔侧线釆出杂醇油.可以对加压塔和常压塔回流以下5块塔板左右采出精甲醇产品进行分析，以确认水溶性是否合格。停车期间用碱液清洗精镉塔，从塔底排放。这样可以清洗常时间生产运行过程中，一些沉积在塔板边缘死角的重组分杂质。反复清洗，最后再用清水漂洗塔板直到排放出的液汕杂质含量合格。小结随着化工企业的不断发展，对化工技术原料

8、甲醇的各项指标要求越来越高。我们将不断改进甲醇生产工艺，控制各项工艺指标，降低副反应，选择高性能催化剂，使甲醇的各项指标适应市场需求。参