钢筋工程施工专业技术交底

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1、钢筋工程施工技术交底1.质量目标本工程的质量目标：区优质结构；竣工质量：一次性验收合格。2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后，方可进行钢筋制作。2.1.2钢筋机械运转正常，钢材和半成品按规定堆放整齐，每种成品、半成品和原材料都有标记说明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线的测设工作。2.2材料2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书，并按有关规定分批验收入库。在此同时还需按钢筋的规格进行其物理性能的检测。检测合格后方可使用。2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。2.3.3钢筋焊接HPB235采用J4

2、22焊条，HRB335采用T502焊条。2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械：调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。2.3.2绑扎工具：钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2.4.1.1钢筋调直（1）调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，上下压辊间宜留3㎜之内的间距。（2）卷扬机拉直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.2钢筋切断（1）根据翻样单将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，

3、以减少短头及损耗。（2）断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板，断料应避免短尺量长料，防止产生累计误差。2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前，根据钢筋料单上标注的尺寸划出弯曲点位置，划线宜从中间向两端进行，两端不对称钢筋也可从一端开始划线。2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后，测设出轴线和基础梁位置。（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。（3）绑扎钢筋网片时，靠外两行每个交叉点应绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网片或主筋间距大于20㎝时不得相隔交错绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。（

4、4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应每隔设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（6）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放置在长边钢筋上面。（7）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线骗移。（8）根据设计要求的保护层厚度，在底部、边侧都应放置符合设计的砂浆垫块作保护层。2.4.2.2柱钢筋绑扎（1）对预留筋上的锈皮、水泥浆等污垢进行清除，并调整预留筋位置。（2）按翻样单的单个柱箍筋数量套入插筋上，然后立柱子钢筋；柱主筋搭结接头面

5、积应错开50%，搭结长度应满足设计要求和施工规范规定；柱中的竖向钢筋搭结时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度。（3）在立好的柱子钢筋上用石笔划出箍筋间距，绑扎好的箍筋与主筋垂直。箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时扎扣应形成八字形。（4）下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭结。（5）柱截面变化时，下层柱的露出部分，在绑扎梁钢筋前，先行收缩准确。（6）框架梁、牛腿及柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（7）采用电渣压力焊及其他机械连接的柱纵向钢筋，工具式柱箍不

6、应收进一个柱筋直径。（8）保护层采用预制砂浆块里面埋入20#铁丝，绑扎在柱柱筋上。2.4.2.3墙板钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（Φ≤12）或6m（Φ＞12）；水平长度不宜超过8m。（2）墙钢筋绑扎参照基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2.4.2.4梁与板钢筋绑扎（以模内绑扎为主）（1）板、主、次梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下；当有梁垫时主梁钢筋在上。（2）纵向受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫入直径大于25的短钢筋，以保持其间距。（3）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎同基础。上部负筋绑扎时注意被踩下，特别是雨棚、挑

7、檐、阳台等悬臂板，严格控制负筋位置。（5）梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，再落位；梁的高度较大时（＞1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。3.质量标准3.1钢筋加工3.1.1钢筋调直后平直，无局部曲折。3.1.2冷拔低碳钢在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.1.3切断钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。3.1.4钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。3.1.5钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3.1.6钢筋弯曲点处不得有裂缝，对HR