浅谈我国模具技术的发展趋势

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1、浅谈我国模具技术的发展趋势摘要本文主要从几方面论述了我国模具技术的发展趋势，模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。关键词：模具技术信息化精密化中图分类号：TG76文献标识码：A文章编号：模具是工业生产的基础工艺装备，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户

2、对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具技术发展的趋势非常明显。1.模具产詁将向大型、精密、复杂方向发展一方面模具成型零件日渐人型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1口m以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出來的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、挪接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的

3、组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。2•新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年來，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取得了许多成果。(1)各种新材料的研制和应用模具材料的选用在模具的设计和制造中是一个较重要的问题，它将直接影响模具加工成本、使用寿命以及塑料件成型的质量等。国内外模具材料工作者对模具的工作条件、失效形式和提高模具使用寿命的

4、途径进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还具有加工性好、热处理变形小的新型模具钢种，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢等，经过应用，均取得了较好的技术和经济效果。(2)模具加工技术的革新为了提高加工精度、缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛应用了仿形加工、电加工、数控加工及三处标测量等先进技术，使得加工速度大人提高。3.CAD/CAM/CAE技术的应用模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。现在，全面普及CAD/CAM/CAE技术已基木成熟。由于模具CAD/C

5、AM技术己发展成为一项比较成熟的共性技术，近年來模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。加大技术培训和技术服务的力度，进一步扩大CAE技术的应用范围。模具设计技术及CAD和CAE软件今后将在下列几方面得到发展：（1）模具设计资料库和知识库系统。（2）模具工程规划及方案设计。（3）模

6、具材料和标准件的合理选用。（4）模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计。（5）塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（如注塑成形包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布及其结果分析是非常复杂和费时间的。这一模拟技术已从中面流技术发展到了双面流技术，不久即可发展到既正确又快速的实体流技术，产生满足塑料件虚拟制造要求的三维注槊•流动模拟软件。（6）冲压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分析、应力应变和回

7、弹分析等。（7）压铸模压铸件成形流动模拟、热传导及凝固分析等。（8）锻模锻件成形过程模拟及金属流动和充填分析等。（9）提高设计和分析软件的快速性、智能化和集成化水平，并强化它们的功能，以适应模具的不断发展。除了模具CAD/CAE技术之外，模具工艺设计也非常重要。计算机辅助工艺设计（CAPP）技术已在我国模具企业中开始应用。由于大部分模具都是单件生产，其丁艺规程有别于批量生产的产品，因此应用CAPP技术难度较大，也很难有适应于各类模具和不同模具企业的CAPP软件。为了较好地应用CAPP技术，模具企业自身必须搞好开发和研究。虽然CAP

8、P技术的应用和推广难度要比CAD和CAE难得多，但这也是一个发展方向，应予重视。基于知识的工程（KBE）技术近年来已越来越受到重视。它是面向现代设计决策自动化的重要工具，已成为促进工程设计智能化的重要途径。KBE技术作为一种新型的智能设计思想，将对