浅谈特稠油藏掺水管理的效果分析

浅谈特稠油藏掺水管理的效果分析

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1、浅谈特稠油藏掺水管理的效果分析[摘要]针对稠油开发特点,本文介绍了持续优化理念、一体化管理理念、多向思维理念以及差异化控制理念,对于开发管理过程中,做到任何决策与经营行为都要以满足节能减排、持续高效为准则,创造性地提出并实施了稠油掺水〃集策〃精细管理,使油田得到了高效开发,各项指标均位于薄层稠油油藏前列,稠油年综合递减控制在10%以内,含水上升率控制在1.5%以内,躺井率控制在3%以内,油井利用率保持在90%以上,采油速度保持在3%以上。[关键词]精细管理油出开发稠油掺水含水上升率[中图分类号]TE345[文献码]B[文章编号]1000-405X(2014)-4-94-1陈家庄油田是河口

2、采油厂特稠油出砂油藏的一个主力区块,动用含油面积26.5平方千米,动用地质储量4446万吨,注水储量2073万吨,热采储量2373万吨,标定采收率16.1%。目前有陈25块、陈15-37两个普通稠油区块及陈371西、陈311、陈373三个特稠油热采区块投入开发。2007年开始应用“空心杆泵上掺水”工艺,使得油田得以开始规模开发,在应用过程中不断完善设施配套、摸索管理经验及制定保障制度,逐渐形成了以掺水管理为核心的“集策”精细管理模式,实现了油FH高效开发。1掺水“集策”精细管理形成的背景陈家庄油田特稠油热采区块自2002年开始动用开釆至2007年初,开井数维持在40口以内,动用面积和开发

3、效果很不理想。先后采用了电热杆、药剂降粘、杆中杆等多种井筒降粘开发方式,均因地面措施不配套、系统不完善、高耗能、高成木等原因没有大面积推广,油田没有得到有效开发。1・1配套设施不完善举升工艺上采用的空心杆掺水生产方式,掺水深度过大或过小均不利于举升设备的工作,采用^73mm油管做生产管柱摩擦阻力大,不能满足油井正常生产。且根据稠油流动能力差的实际,采用常规工作参数无法正常生产。1・2掺水参数不匹配由于对掺水管理的知识匮乏,掺水量随意控制现象普遍,掺水温度不能冇效保证,掺水压力高低无法调控,掺水水质差造成的结垢杆堵、流程堵塞及频繁穿孔现象普遍,以上四个掺水管理关键参数没有达到最佳的匹配,不

4、仅造成能源浪费,更重要的是因管理原因造成停躺井事故频发。1.3配套制度不完备没有稠油管理相关的知识和经验,不能掌握稠油管理的规律,管理靠“摸着石头过河”、“走一步看一步”,相应的制度就无法建立,执行就更加无从谈起。鉴于陈家庄特稠油油田开发建设的特殊要求,我厂实施了掺水“集策”精细管理,针对特稠油开发过程中制约生产的问题逐一解决,取得了良好的效果,使陈家庄稠油得以规模开发,有掺水井240余口,日掺水量5000m3,已经建设成为胜利油田最人规模、系统最为完善的特稠油掺水系统。2掺水“集策”精细管理的内涵掺水“集策”精细管理的内涵就是:为进一步提升开采效果,我们针对稠油开发特点,坚持持续优化理

5、念、一体化管理理念、多向思维理念以及差异化控制理念,开发管理过程中,确保任何决策与经营行为都要以满足节能减排、持续高效为准则,返本归元,传承创新,集稠油开发之精策,创稠油开发之新技,创造性地提出并实施了稠油掺水“集策”精细管理,使油田得到了高效开发,各项指标均位于薄层稠油油藏前列,稠油年综合递减控制在10%以内,含水上升率控制在1.5%以内,躺井率控制在3%以内,油井利用率保持在90%以上,采油速度保持在3%以上。3掺水“集策”精细管理的主要做法:我们立足于稠油开发特点,本着因井制宜的原则,坚持“功在平时,胜在平常”的理念,向精细管理要产量,向精细管理要效益,不断优化稠油开发工艺,完善稠

6、油开发管理方法,逐步形成了“三配套”持续优化、“四要素”精细控制、“三制度”精细管理的“集策”精细管理模式。3.1实施“三配套”优化,夯实稠油掺水精细管理基础稠油掺水管理是一项系统工程,需要工艺技术做支撑,也需要人、财、物打基础、做配套。坚持持续优化的理念,不断完善地面管网,不断升级工艺技术,不断提供人才保障,提升了掺水管理的系统适应性。(1)在举升T艺配套上,不断优化油井生产参数。(2)在地面系统配套上,不断优化掺水管网布局。(3)在职工技能配套上,不断优化人力资源配置。3・2实施“四要素”精控,提升稠油掺水精细管理水平开发初期,由于对空心杆掺水运行管理方法不熟悉,无法掌控油井掺水管理

7、要点,我们摸索出掺水量、掺水温度、掺水压力、掺水水质是掺水管理的四个最重要因素,也是生产运行中精度要求最高的关键点。3.3实施“三全”精细管理,确保稠油掺水精细管理实效掺水精细管理是一个闭环的生产系统,需要制度作保障,需要规范的运作,为此我们探索了全员、全方位、全过程“三全”管理模式,实现了掺水文本化管理,确保了每一项掺水措施落到实处,见到实效。(1)实施“八清八定”管理,实现掺水全方位控制(2)实施“油井四期”制度实现全过程管理(

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