浅谈水泥搅拌桩软基处理技术

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1、浅谈水泥搅拌桩软基处理技术摘要：水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，本文主要介绍了该法施工中设计参数及要求、试桩、施工工艺流程、施工控制、质量检验等控制环节。关键词：水泥搅拌桩软基处理Abstract:CementmixingpileawiderfoundationTeinforcementmethodaccordingtothechemicalmechanismofcementhydration,thispaperintroducesthedesignparametersandreq

2、uirementsfortheconstructionoftheAct,thetestpileconstructionprocess,constructioncontrolandqualityinspectioncontrollink.Keywords:cementmixingpile;softfoundationtreatment中图分类号：U469.6+5文献标识码：A文章编号：1参数设计及要求1.1水泥掺入量：水泥掺入量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%〜12%外，其余宜为12%、20%,水泥搅拌桩固化剂建

3、议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。1.2桩径:根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002以及成桩施工机械等因素确定，水泥搅拌桩直径不应小于500mmo1.3桩长:水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层到承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m；湿法的加固深度不宜大于20m,干法不宜大于15mo1.4加固范围：水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。独立基础下的桩数不宜少于3根。柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩型式。1.5褥垫层：水泥搅拌桩复合地基应用在基础和

4、桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200〜300mm，其材料选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mmo1.6承载力：竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定，应使由桩身材料强度确定的单桩承载力大于或等于由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。2试桩2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。2.2深层搅拌

5、桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，丁效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的人规模施工。2.3每个标段的试桩不宜少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后浅部开挖桩头日测检查，或成桩3天后用轻型动力触探检查。3施工工艺流程施工工艺主要是:先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土

6、搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强，达到改良地基的目的。4施工控制4.1为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范耍求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。4.2对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4.3为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。4.4水

7、泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPao4.5为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。4.6在搅拌桩施工过程中采用〃叶缘喷浆〃的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体屮心环状空间运移时

8、，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，〃叶缘喷浆〃搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。4.7施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小