刀锯2磨损与使用寿命

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1、3.4刀具磨损、破损及使用寿命刀具失效形式：磨损（正常工作时逐渐产生的损耗）破损（突发的破坏，随机的）一、刀具的磨损形式（一）前刀面磨损切塑性材料，v和ac较大时，在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT表示（二）后刀面磨损切铸铁或v和ac较小切塑性材料时，主要发生这种磨损。后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC；中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处磨损严重，以VN表示。（三）边界磨损切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹，称为边界磨损。边界处的加工硬化层、硬

2、质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。二、刀具磨损的原因（一）磨料磨损切屑或工件表面上的硬质点（碳化物、氧化物等）对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。低速切削时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因(HSS刀)。（二）粘结磨损刀具与切屑、工件间存在高温高压和强烈摩擦，达到原子间结合而产生粘结现象，又称为冷焊。相对运动使粘接点破裂而被工件材料带走，造成粘结磨损。中速切削形成不稳定积屑瘤时，磨损严重；刀工材料硬度比小亲合力大时磨损严重；刀具刃磨质量差磨损严重。（三）扩散磨损刀具与切屑、工件接触处由于高温作用，双方化学元素在

3、固态下互相扩散，使刀材成分、结构改变造成磨损。切削温度越高扩散越快；刀工材料亲合力越大扩散越快；高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。（四）化学磨损一定温度下，刀材与空气中的氧、切削液中的硫、氯起化学作用，生成较软的化合物，造成刀具磨损。化学磨损是边界磨损原因之一；主要发生在较高速切削条件下。（五）热电磨损切削区高温，在刀工间产生热电势加快扩散加剧刀具磨损。三、刀具磨损过程及磨钝标准（一）刀具磨损过程1.初期磨损阶段与刀具刃磨质量有关2.正常磨损阶段VB与切削时间近似正比斜率表示磨损强度3.急剧磨损阶段切削

4、力、温度急升，刀具磨损加剧，之前换刀（二）刀具磨损标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。1.小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝；2.ISO标准规定以1/2ap处的VB值作为刀具的磨钝标准；在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。粗车碳素钢0.6～0.8粗车铸铁0.8～1.2粗车合金钢0.4～0.5精车碳钢0.1～0.3系统刚性大、HSS，VB值较大；系统刚性小、Y合金，VB值较小3.自动化精加工刀具，以径向磨损量NB作为磨钝标准四、刀具使用寿命及其与切削用量的关

5、系（一）刀具使用寿命T刀具刃磨后开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间。刀具总使用寿命：刀具从开始使用到报废为止的总切削时间。刀具总使用寿命＝刀具使用寿命×刃磨次数（二）刀具使用寿命与切削速度的关系工件、刀具材料和刀具几何形状确定后，v对T影响最大。通过实验得经验公式：vTm=C0指数m表示v对T的影响程度，Y合金,m=0.2~0.4;HSS,m=0.1~0.125。m越小，则v对T的影响越大。系数C0，与刀具、工件材料和切削条件有关。（三）刀具使用寿命与切削用量的关系经过实验得类似关系式：fTn=C1a

6、pTp=C2综合可得到切削用量与刀具使用寿命的关系式：T=CTv1/mf1/nap1/p令x=1/m，y=1/n，z=1/p，则T=CTvxfyapz用YT5车削σb=0.637GPa碳钢时，T=CTv5f2.25ap0.75由上式看出，切削用量↑，T↓，其中速度v对T影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap影响最小，与对温度θ影响一致。切削热和切削温度