浅谈山砂混凝土材料控制和配制技术

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1、浅谈山砂混凝土材料控制和配制技术摘要：该文从山砂混凝土的材料组成、技术性质、配合比设计、试验方法等入手，分析山砂混凝土配制技术影响因素。结合实际情况提出解决方案，旨在从源头上保证山砂混凝土配制质量、提高配制效率、节约成本。关键词：山砂混凝土配制技术材料控制中图分类号：TL528文献标识码：A文章编号：1674-098X(2013)03(c)-0-02贵州由于地质原因，洁净、级配佳的河砂匮乏，拌制混凝土主要采用山砂。山砂是由除土开采的碳酸盐类岩石经机械破碎筛分而成公称粒径小于5nun的颗粒。作为地方特色材料山砂广泛应用于贵州土木工程建设屮,其拌制的高性能混凝土技术日益成熟，但在实践中我们发现

2、一些试验室存在未严格遵守试验规程，配合比设计方案不经济，混凝土强度达不到要求,混凝土易泌水、干缩裂缝多，耐久性差等问题。针对以上问题，笔者认为加强山砂混凝土材料控制和配制技术至关重要。1原材料质量是山砂混凝土配制技术的物质保证1.1胶凝材料(1)水泥。水泥是山砂混凝土的胶凝材料，也是活性激发剂，其品种、质量和掺量直接影响混凝土的工作性、强度、耐久性和经济性。水泥愈细，比表面积愈大，需水量愈多，水化反应愈充分，早期强度愈大，但水泥太细或水泥掺量过多，会导致水化热过大，而在混凝土内部形成裂缝,降低混凝土强度和耐久性。水泥的标准稠度用水量少，能降低混凝土的水灰比提高混凝土的强度。水泥的细度、标准

3、稠度用水量、比表面积、安定性、凝结时间等应满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。高强混凝土宜优先选用旋窑生产质量稳定的强度等级为42.5或52.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）掺合料。粉煤灰作为常用的掺合料，具有火山灰活性，粒径小、水化热低、和易性好、可改善混凝土抗硫酸盐能力。其活性效应对混凝土后期强度发展起重耍作用，同时以玻璃珠形状存在的粉煤灰可降低颗粒间的摩擦力，改善混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的微观结构。加入粉煤灰还可以降低混凝土绝热温升，改善混凝上的抗裂性。粉煤灰质量波动幅度较大，拌制C50混凝土应选用II级以上的粉煤灰，实际掺量应通过试验确定。在山砂混凝土配制前

4、需按GB/T1596-2005《用于水泥和混凝上屮粉煤灰》测试粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、安定性等技术指标。1.2集料（1）细集料。采用机制山砂，机制山砂级配具有两头多（粗粒、粉粒多），中间少特点；且颗粒棱角多，表面粗糙，与浆体有较高的粘接性;同时山砂屮石粉含量比河砂高。石粉是惰性材料，没冇活性，不参与水泥的水化，它可起微集料作用填充混凝土的空隙，在单位用水量不变情况下,可增加混凝土浆体量和浆体的粘稠性，提高混凝土拌合物的黏聚性和保水性；使水泥石界面结构致密，提高混凝土强度和耐久性。但含量过大会降低水泥的胶凝性，影响混凝土拌和物的工作性且会降低混凝土的强度使混凝土结构产生收缩裂缝，因此

5、应严格控制石粉的含量。国标GB/T14684-2011《建设用砂》对石粉含量规定相对较高，会导致配制不经济，因而建议采用贵州省地方标准DB24/016-2010《山砂混凝土技术规程》控制山砂中石粉含量。为防止山砂在开釆、加工等环节混入易膨胀的泥土,在测石粉含量前须先通过亚甲蓝试验检验，同时对每批产品开展细度模数、颗粒级配、堆积密度、泥块含量、压碎值试验，检验后，各项性能指标应符合GB/T14684-2011《建设用砂》要求。（2）粗集料。主要用碎石，碎石的抗压强度、最大粒径、表面特征、杂质含量对混凝土和易性、强度有较人影响。拌制高强混凝土所用碎石宜釆用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm

6、,且需控制碎石中的针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量。1.3外加剂外加剂的品种和掺量应根据山砂混凝土强度等级、使用要求、施工条件、混凝土结构所处环境条件等因素经试验后确定。常用的外加剂是减水剂，在混凝土中适量掺入高效减水剂，可减少单位用水量，降低水胶比，增大混凝土拌合物流动性，节约水泥，提高混凝土强度和耐久性。但应注意外加剂掺量不宜过大，否则易导致混凝土离析和泌水，影响混凝土的耐久性，加速混凝土的劣化。外加剂质量应满足GB8076-2008《混凝上外加剂》要求，使用液体外加剂时，应注意扣除相应的含水量。1.4水凡是可饮用的洁净的自來水和天然水，均可拌制混凝土。2材料间的适应性是混凝土配制技术

7、中不可忽视的问题原材料间的适应性对混凝土耐久性影响较大，应通过试验，确认材料混合材料间的相融性、适应性及有害物质的量的变化情况。如生产水泥使用的石膏调凝剂与减水剂如存在化学上的不适应，会造成减水剂使用于混凝土后单位用水量不是减少，反而是增加。其次，减水剂的剂量存在适应性。水泥中铝酸三钙含量越高，吸附能力越大，减水剂剂量适应性越差。超过饱和掺量时，掺再多的外加剂也不起减水作用，反而可能带來副作用。因此，应通过减水剂适应性的