浅谈如何提高锅炉热效率

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1、浅谈如何提高锅炉热效率摘要：本文扼要介绍了火力发电厂提高锅炉热效率的方法。在火力发电厂锅炉设备运行过程中，努力设法提高燃煤机组锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。关键词：锅炉；热效率；排烟热损失；固体未完全燃烧热损失1•概述锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备，在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。从能量平衡的观点来看，当锅炉工况稳定时，输入锅炉的热量与锅炉输出的热量应当平衡，但实际上送入炉内的燃料不会

2、全部燃烧放热，而燃料燃烧释放的热量也不会全部用于加热锅炉给水产生蒸汽，锅炉输出的热量包括有效利用热和各项热损失。锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是耍有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间,以使燃料与氧能得到充

3、分反应。对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：ql+q2+q3+q4+g5+q6二100%式中，ql;为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5:为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失己相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，英本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运

4、行降低这项损失的手段不多。由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。最终达到提高燃煤机组锅炉运行的安全性、稳定性和经济性的目的。2•降低排烟热损失排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失。一般锅炉的排烟热损失为4%-8%o影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。针对降低锅炉排烟热损失分析，提出了以下降低锅炉排烟热损失的方法。2

5、.1防止受热面结渣和积灰山于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣、积灰和结垢时会使传热减弱，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢,保持受热面内外清沽，以降低排烟热损失。在燃煤机组锅炉的运行中，合理调整风、粉配合，调整风速风率，避免煤粉冲刷炉墙，防止炉舱局部温度过高，均可以有效的防止飞灰粘结到受热面上进而形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保正排烟温度正常，进而降低锅炉的排烟热损失。2.2合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃

6、烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投用和停运不同层次的燃烧器，会对锅炉的排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用布置在锅炉下层的燃烧器，以降低锅炉的炉膛出口温度和排烟温度，进而降低锅炉的排烟热损失。2.3注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，相同时间内省煤器的吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会有所降低。但在保持锅炉的蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，这样就需增加燃料量，使锅炉各部分烟气温度冋升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面的影响，一般情况

7、下保持锅炉负荷不变，排烟温度会有所降低。2.4避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的人小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少锅炉的漏风量，但是送入炉膛内有组织的总风量却和锅炉燃料的燃烧有直接关系，在满足燃烧止常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加锅炉的排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。2.5注意制粉系统运行的影响1）对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，山于三次风的

8、风温不高，并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟炉膛内的燃烧，使炉膛内火焰中心提高，从而提高排烟温度。2）运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减少锅炉三次风的含煤粉量，有利于保持炉内正