浅谈机械制造现状以及发展趋势

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1、浅谈机械制造现状以及发展趋势摘要：机械制造技术水平的高低是衡量一个国家科学技术发展的重耍标志，属于工程学科，如何提高质量，提高效益，增强竞争力是机械制造技术的目标，可以说机械制造技术是一门包含了物质流信息流以及能量流的系统工程随着社会经济的蓬勃发展，人们的需求也发生了翻天覆地的变化，在实用的基础上，对品种的多样性更新快捷性使用方便性价格合理性，以及产甜的外观也有了更高的要求对机械制造的特点现状以及发展趋势进行了分析.关键词：机械制造技术特点发展分析我国的机械制造技术与美英俄等发达国家相比，还有一定的差距，而科学技术的创新与发展，仍面临着巨大的挑战因此，我国现有的机械制造业已不能沿用20世

2、纪时的，以凸轮及其机构为基础的专用机床专用夹具专用刀具组成的流水式生产，而要向着自动化（数控高速切削加工）计算计综合自动化（CIM）发展本文就机械制造技术发展分析等，作进一步的研究和探讨.一、机械制造技术机械制造技术是研究制造生产装备过程中的基木原理技术和方法的一门学科随着科技发展，对机械制造技术提出了更高的要求，例如，要求达到纳米（10-6mni）的超精密加工，大规模集成电路硅片的超微细加工重型装备超大型件的加工，难加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等要想提高产品质量和劳动生产率，降低其成本，提高市场的竞争力，就必须采用先进的制造技术。1.随着微电子技术计算机技术的发展，促使常规技术

3、与精密检测技术数控技术传感技术系统技术伺服技术等相互结合，使机械制造业发生了质的飞跃。2•随着计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)柔性制造系统(FMS)计算机集成制造系统(CIMS)的应用，实现了自动化柔性化智能化集成化生产加工，使产品质量和生产效率得到提高.3.随着生产的发展和科学实验的需求，许多零件的形状越来越复杂，精度要求越来越高，表面粗糙度要求越来越低相继出现了化学机械加•工电化学加工超声波加工激光加工超精密研磨与抛光纳米加工等特种加工超精密加工技术和复合加工技术。二、发展分析我国机械制造技术的发展：一是精密加工技术，二是CIMS计算机综合自动化技术，三是发展模式。1•精密加工

4、技术精密加工的核心主要体现在对尺寸精度仿形精度表面质量的要求要实现高速切削与强力切削，必须有与之相适应的机床和切削刀具目前数控车床主轴转速已达5000r/min,加工屮心主轴转速已达20000r/min,磨削速度已达4060r/s,高的可达80120r/s例如，电火花加工的精度要求可达2-3m底面拐角R值可小于0.03mm,最佳加工表面粗糙度可低于RaO.3m而镜面加工效果口能够完成微型接插件IC塑封手机CD盒等高精密模具部位的电火花加工。例如，运用数控高速切削技术（IlighSpeedMachining,IISM,或HighSpeedCutting,HSC）,可提高加工效率和加工质量。

5、1.1高速切削高速切削技术综合了机床的高速主轴系统快速进给系统高性能刀夹系统高性能刀具材料。以及高性能CNC数控系统等诸多相关硕件和软件技术。要实现高速切削与强力切削，必须有与Z相适应的机床和切削刀具。目前数控车床主轴转速已达5000r/min,加工中心主轴转速已达20000r/min,磨削速度已达4060r/s,高的可达80120r/so1・2生产效率：高速切削加工技术提髙了切削加工的生产效率，表现在：（1）切削力小：在铳削加工中，主轴承刀具工件受到的径向切削力得到大幅度减少.（2）材料切除率高：在相同时间内的材料切除率相应提高.（3）工件热变形小：因为是高速切削，大部分的切削热來不及

6、传给工件就被高速流出的切屑带走，所以，加工表面的受热时间短，不会导致热变形，提高了表面精度。（4）精度高：由于高速切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程平稳，提高了加工精度.（5）环保：由于高速切削可实现干式切削，减少了切削液用量，从而使污染和能耗降低实际应用高速切削技术在精密制造中的实际应用，主要表现在：非曲直对于薄壁类零件和细长的工件采用数控高速切削加工，广泛应用于汽车模具航天航空等制造领域采用数控高速切削技术，可实现在一台机床上对复杂整体结构件同时进行粗精加工。2.CIMS计算机综合自动化技术CIMS（ComputerlntegratedManufacluringSyst

7、em）计算机综合自动化，是基于CIM哲理构成的新型生产实体，是信息时代的一种新型生产制造模式CIMS是通过计算机网络技术数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理生产制造售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。随着计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）柔性制造系统（FMS）计算机集成制造系统（CIMS）的应用和开发，整个生产过程在计算机的数控下，实现自动化柔性化智能化集成化，不仅使产品质量