浅谈锅炉能耗及燃烧存在问题

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1、浅谈锅炉能耗及燃烧存在问题摘要：随着经济的迅速发展，城市化进程的加快，我国的坏境污染问题越来越严重，给白姓的生产和生活带来了很人的不便，一些设备在能源的消耗方面问题十分严重，故在本文中主要对锅炉的能耗及燃烧存在问题进行了详细的分析与探讨，以供参考。关键字：锅炉能耗；存在问题；中图分类号：TK229文献标识码：A一、锅炉的主要的热损失一般来说，对于锅炉存在五个方面的热源损失：排烟损失，化学不完全燃烧损失，机械不完全燃烧损失，散热损失，灰渣物理热损失，其中排烟损失最大。二、锅炉能耗及燃烧存在问题及其产生的原因1、炉膛内燃烧工况与设计T况的存在差距不论哪种锅

2、炉，在当初设计时，都存在一个最合适的空气动力场。然而由于锅炉在设计、制造、安装等方面不可能做到完全符合设计值，以及在锅炉运行屮，也不会完全的按照设计屮的理想状态的四角切圆运行，因而会造成炉膛内空气动力场与设计的存在一定的偏差，气流分布、扩散达不到设计标准，受热面吸收的热量偏小，从而降低了锅炉的热效率。2、设计煤种与实际使用煤种成分的差别一般，对于超临界锅炉来说，基本可以说，每一台锅炉对应着一种设计煤种。而我国设计的超临界直流锅炉煤种人多都选用II类烟煤，对丁超临界大型锅炉，虽然可以通过配煤掺烧以及其他手段，达到设计煤种的发热量，保证机组的热负荷，同时也

3、降低了发电的成本。但是这样做的后果是不仅降低了锅炉的经济运行，缩短了锅炉的使用寿命，严重时极可能威胁到锅炉的安全运行。例如黄岛电厂设计煤种釆用的是兖州烟煤，磨煤机采用的是中速车昆磨，共6台，5运1备。锅炉燃用设计煤种在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=24010KJ/kg的设计煤种时，燃料消耗量约为240t/ho通过炉外配煤掺烧掺一部分褐煤或者贫煤，当发热量Qnet,ar=19208KJ/kg时，燃料消耗量约为300t/ho由于掺了部分褐煤，相对于烟煤来说，褐煤发热量低，挥发份高。因此褐煤在锅炉中更容易着火，且燃烧迅速，使火焰中心靠近喷燃器出

4、口，可能因烧毁喷燃器而停炉,同时由于火焰中心比较低，则需要更多的燃料才能达到过再热器设计的温度。由于燃料消耗量的增大，会使锅炉的机械不完全损失、排烟损失等增大，同时锅炉炉膛结渣，受热面积灰，腐蚀，磨损都会加剧，从而降低锅炉的实际效率，减少锅炉的使用寿命。因此，煤种问题是制约我国层燃工业锅炉提高效率的重要因素之一。3、运行工况中存在的一些问题对于超临界锅炉，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较人，实际运行中其变化也较大，对锅炉热经济性的影响就变得非常大。（1）对于排烟损失，有关实验验证，每降低排烟温度12-15度，可使锅炉的热效率

5、提高1%。运行中，对排烟损失的影响主要在以下几个方面:一是送风机、引风机自动跟踪慢、跟踪不好问题，使排烟出的过量空气系数增大，即增大了排烟量，使排烟损失增大。二是炉膛和各烟道的漏风，使排烟容积增加，而漏风出的烟气温度降低，影响了以后受热面的换热，使排烟温度上升，致使锅炉的热效率降低，三是炉膛内部各受热面积灰结焦，山于熔渣和灰的传热系数很小，致使丁质的传热量将大幅度减小,使排烟温度升高。（2）对于固体未完全燃烧热损失，运行中主要体现煤粉是否能够完全燃烧，而影响其燃烧的主要因素有两点：一是煤粉的细度。如果煤粉颗粒太大，将很难完全燃烧，是飞灰中的可燃物人大增

6、加，而煤粉细度过小,则会使炉膛火焰中心下移，同时受热面容易积灰，降低传热量。二是炉膛内氧量。如果炉膛内氧量不足，煤粉在燃烧过程中则会产生不完全燃烧的气体，同时还会使煤粉燃烧不完全，如果炉膛内氧量过大，会使炉膛温度降低，影响煤粉的燃烧。4、锅炉管理滑坡近十多年来，通过工业锅炉房的整顿和加强管理，工业锅炉房的管理基本上走上了正轨，平均热效率由50-60%,提高到60-70%,环境污染大有改观，安全可靠性有了较大提高。但是，由于种种因素的影响，近二三年工业锅炉的管理已开始滑坡。主要表现在冇章不循、放松考核、劳动纪律松懈、设备应修不修带病运行、环境卫生差。更使

7、人担忧的是放松对青年工人的教育和技术培训，人员素质差，责任心不强，技术水平低。这是工业锅炉管理方面首先要解决的问题。针对这些问题，不仅造成能源极大浪费，环境受到严重污染，而且制约生产发展，影响提高经济效益。我国大部分锅炉技术状况较差，这些设备能耗高、效率低、亟待更新改造。另外，管理水平较低，工业锅炉绝大部分没有进行能效测试，许多用户也很少关心锅炉能效的高低、管理人员没有进行锅炉节能知识培训，甚至就没有配备锅炉管理人员，节能意识淡薄，只顾产气量或供热量,不顾耗煤量及其他能耗。三、降低锅炉能耗，提高锅炉效率的有效对策1、建立健全锅炉节能监管体系建立、健全相

8、应的工业锅炉节能管理机构，明确或赋予相应的职能和责任。建立相应的节能监测机构，逐步建立工业锅炉