浅谈大面积现浇板裂缝原因及预防

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1、浅谈大面积现浇板裂缝原因及预防摘要本文对造成现浇钢筋混凝土梁板岀现裂缝的原因进行了分析，并提岀了具体的预防措施。关键词大面积现浇板裂缝原因预防目前，现浇钢筋混凝土梁板的施工极其普遍，而施工后板面出现裂缝的现象也相当突出，这是因为设计和施工都存在一定问题。一、设计原因引起的裂缝1.结构计算提供的数据不准确、检查复核疏忽，致使板厚偏薄、配筋间距偏大，该原因造成的板面裂缝会影响到结构的安全性。此类情况不易被人们发现或复查到。2.设计时未充分估算到装修的恒载，使用活荷载，造成设计计算配筋较小，而实际受力较大，因此发生板下开裂现象。3.设计的板偏薄、混凝止强度等级偏低，或强度

2、未达到而过早进行安装。4•顶层屋面板的温度应力大，高温下施工又无可靠的保温隔热措施，导致屋面板受温度影响较大，但设计中未提出具体要求，从而造成顶层板缝开裂较下层更多。二、施工原因造成的裂缝1.钢筋绑扎不规范，板屮正负受力钢筋Z间有效高度不够，局部钢筋保护层厚度无保证，致使下部受力筋的抗拉强度不能有效发挥，反而造成了板上混凝土的受应力。该原因产生的裂缝，严重时会是贯穿性的，容易岀现在板边及板中受力较集中的部位。这类裂缝严重者将会影响到结构的安全使用，应采取纠正措施。1.为赶进度造成的裂缝。在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度下，甚至在浇筑完的混凝土刚终凝后，即将成吨重钢

3、管、钢筋、模板，甚至将红砖吊上去压在板上，材料的重压和人员的踩踏，使板面混凝土内部胶结凝固受损成内伤。另外，钢筋结构柱的连续焊接绑扎、模板的安装等抢工期施工，也是导致板表及贯穿开裂的原因之一。2.底模刚度低、拆除早。某商城浇板底模板使用了大面积竹胶合板，板面大口四周不固定，分布筋安装绑扎后浇筑板面混凝土，浇完后人在板上走动板面会有振动，再加上过早吊压重物，致使裂缝在早期已形成。如果强度达不到设计的100%就拆除底模板，那么更会加大裂缝。但是，在同等条件下，如果用钢模作底模，则板面极少开裂。3.板中预埋各种管线直径较大，板混凝土包裹不严、厚度不够。电线采用预埋PVC管

4、，径粗有弹性，浇筑时PVC管在混凝土自重作用下下沉，引起板的底层钢筋也随之下沉，造成下部钢筋保护层在振密实后变薄，在凝结过程中因逐渐干缩开裂。这种裂缝对使用有一定影响，但一般不会对安全造成危险。同样，假如PVC管在交叉处，也会造成上层钢筋保护层过薄而开裂。4.在浇筑板混凝土时，板底层钢筋无保护层垫块或垫块太少，致使无法保持一定的保护层厚度，此时会沿钢筋方向岀现裂缝一一这种现象容易发生。因此，当出现大面积露筋现象时要认真处理，避免造成危及安全的情况岀现。1.板混凝土厚度不足也会引起板的裂缝出现。钢筋混凝土结构的受力是钢筋同混凝土共同承担的，构件过薄刚度不足，致使板中受

5、拉筋和受压混凝土的应力增大而出现“超载”现象，造成本不应该开裂的因厚度不足而开裂。此类裂缝是贯穿性的，其危害程度不容忽视。7•混凝土由于多种原因，如实际的强度等级低于设计强度等级，会导致混凝土在安全使用范围内因强度低而过早开裂。三、现浇板开裂的预防措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂，保证施工质量达到设计和验收标准,根据工程实践，我们主耍应从以下几个方面进行控制：1.监理和施工企业技术人员应认真审核工程结构施工图，仔细检查钢筋配置、板渠厚度，不同部位混凝土强度等级；屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其在檐口部位的配筋，保温处理更合理；2.加强钢筋制作的规范性，重

6、视钢筋的品种、直径、间距、上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起筋的位置、下下层筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求。保护层的厚度因用塑料垫块进行控制,这些隐蔽项目施工企业自检合格后，必须报请监理工程师确认，重要的部位还必须请质量监督站进行认证，以确保准确无误。3.浇筑混凝土时，必须有专门的钢筋工护筋，当钢筋由于人员踩踏而发生震动错位，或保护层不到位时，应及时调整，使钢筋在混凝土中位置正确，符合设计要求。1.预埋电线或其他管线，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护；当管径粗混凝土在管上部开裂时，应将该处混凝土略加厚，以保证该处不开裂。2.板底部

7、支设模时，下部木楞间距应不大于600mm,且竹木胶合板接缝处应钉牢固，以防止局部受压不均而发生翘曲变形。3.严禁现浇梁板的混凝土强度在低于12MPa/cm2吊压重物或上人操作，更不允许拆除模进行下道工序。无论工期多紧，这是必须遵守的。实践表明，在夏季气温达30°C左右时，浇筑3d后即可在其上部作业，但仍需在英上有保护性地施工，养护不可轻视。4.板的混凝土必须按试配进行，原材料比例、水灰比、外加剂应由专人计量；梁板浇筑应保证不能有冷缝出现；板的厚度要经常检查，且保持板面平整；收压按要求进行，防止干缩开裂。四、裂缝板的一般处理方法1.板上裂缝宽在0.2mm~lmm之