浅谈采煤工作面过断层安全管理

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1、工程技术类浅谈采煤工作面过断层安全管理龙勇“摘要”生产安全于煤矿企业的生产与管理来说是重要内容,而综采工作面过断层在整个井下采煤操作中更是重点环节，采煤人员人身安全和企业效益于此有直接关系。借助对过断层情况的介绍，分析了工作面过断层的技术安全要领，并从实践出发介绍安全管理措施。关键词：“综采工作面”、“断层”、“措施”随着综采及综放采煤方法的发展，国内安全高效工作面年产量逐渐增高，年产过千万吨工作面不断涌现。工作而的产量实际上受到多种地质因素的影响。断层是工作面生产中比较常见的地质构造。一般落差较大的断层,多数在采区设计或巷道施工中加以处理。但在

2、回采工作面中常隐伏着许多落差较小的断层（一般小于5m）,从而增加了回采的难度。若处理不当，不仅会严重影响生产,还会造成一定的安全隐患。二、综采工作面地过断层的方法1、调整割煤高度法即对断层采取“避”的方式。先估算出工作面距断层前方所需要的过渡段，通过调整割煤高度來通过断层。实际操作吋采取留顶煤或底煤过断层。通过断层后逐步见顶见底开采,恢复原采高。可采用工作面留底煤方式，将工作面上抬，通过降低采高过断层。调整割煤高度方法一般适用条件是断层落差较小，且断层上下盘接触之间煤层的厚度人于或等于液压支架的下限通过高度。不论过走向断层还是倾向断层均可采用此方

3、法。这种方法有利于降低煤质含肝率、可以减少截齿的消耗量,保证机组匸常运行。2、挑顶起底法即对断层采取“迎”的方式，通过采煤机挑顶或卧底，截割围岩强行通过断层。当沿着工作面推进方向，过断层前的工作面直接底板低于过断层后的工作面直接底板，适宜采取挑顶法过断层。当沿着工作面推进方向,过断层前工作面直接底板高于过断层后的工作面直接底板，采取挑顶法或起底法过断层均可。一般断层上下盘接触之间煤层的厚度不大于液压支架的下限通过高度时采取此方法。当工作面顶底板围岩比较松软时采取釆煤机直接挑顶起底，一般挑顶或起底高度不宜超过015m,否则工序复杂，而且增大了机组负

4、荷，容易损坏设备。当工作面顶底板围岩坚硬，采煤机滚筒难以割动时，需对断层进行超前处理，可针对不同情况采取深（浅）孔放炮挑顶或起底的方法。3、跳采法即对断层采取“躲”的方式，通过采用断层处留垛,重新打巷的跳采方式通过断层。对丁走向断层一般根据不同情况进行处理。当断层出现在工作面的两端时,在工作面沿煤层止常段与断层方位平行开掘一条全煤巷道与材料巷或运输巷贯通，工作面缩面回采躲过断层，随推采随接长工作面的溜子，直至恢复正常;若断层出现在工作面的中部,用断层处留垛的跳采方式通过断层，然后打通丁作面,与两巷贯通。当回采工作面遇到落差较大的倾向断层时，一般在

5、另一盘重新打切眼，跳过断层重新开采。此方法打破了工作面的正常循环，部分区段搁置时间长，压力增大,因此应当加强过断层期间矿压观测，加强支护。4、综合方法在现场实践中，由于影响因索的复杂性，往往要综合多种方法过断层。不一定采用单一方法，有可能几种方法同时使用，这要根据现场实际决定。二、技术措施（一）加强支护管理1・严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直，柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度（也可按照工作面采高实际设置）；2•加强煤壁和顶板管理。每排较接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根，局部顶

6、板破碎地点视情况增加背板数量；3•必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于90kN；4•超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的故小距离，达到20米时必须及时建设超前支护；5•上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护，同吋加强护顶管理，确保工作面两出口的畅通；6•工作血挂好较接顶梁后，必须及时建设贴帮柱，防止顶板压坏顶梁，造成冒顶和滋生顶板事故，煤壁松软的煤岩必须及

7、时清理，防止片帮伤人；7•各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或值班领导检查工作而情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业屮必须严格执行《敲帮问顶制度》。（二）做好加强支护和特殊支护工作1•工作面过断层期间，工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛，木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行；2•沿工作面采空区放顶线架设俄柱，沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱，过断层地段如顶板压力显著，应该及吋架设丛柱，以抵御顶板压力；3•工作面挑顶作业中，柱脚将会敷设于煤层上，如顶板压力较大，柱脚将会向下沉陷，必须

8、用厚不小于7厘米，长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋，以防止柱脚下沉，增加工作面支护强度，如遇工作面底板松软或潮湿仃水，也必须釆取以上措施