铸造工程基础

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1、铸造工程基础结课论文这学期很有幸能跟随孙老师一起学习《铸造工程基础》这门课，通过一学期的学习，让我对铸造的各种工艺也有了初步的了解。所谓铸造就是熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，经冷却凝固后获得具有一定形状和性能的铸件的方法。铸造是一种古老的生产金属件的方法，也是现代工业生产制取金属制品的必不可少的重要方法。在一般机器中铸件占总质量的40%-80%。铸件一般作为毛坯用，经过切削加工后才能成为零件。现在一些特种铸造方法，可以直接铸出某些零件，是少无切屑加工的重要发展方向。铸造按生产方式不同，可分为砂型铸造和特种铸造。砂型铸造是用型砂紧实制成铸型生产铸件的铸造方法

2、。砂型铸造是目前生产中最基本的而且是用得最多的铸造方法。用砂型铸造生产的铸件，约占铸件总产量80%以上。其中制作铸型和熔炼金属是砂型铸造的生产过程核心环节。型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作砂型铸造用铸型的主要材料之一。配制好的型砂应具有粘性和可塑性，可在外力作用下舂紧并塑造成砂型。浇注时型砂与高温液体金属接触，承受高温金属液流的冲刷及烘烤，因此，型砂应具有较高的强度和耐火性，以保证砂型不被冲坏和不被烧熔，避免产生冲砂、粘砂等缺陷。型砂还应具有透气性，使浇注时产生的气体能顺利地从砂粒间的孔隙排出型外，以防止产生气孔缺陷。此外，型砂还应具有退让性，以保证铸件冷却收缩时

3、，不致因阻碍收缩使铸件产生裂纹。型砂的质量直接影响铸件的质量。在铸件废品中约50%废品的产生与型砂质量有关，因此要对型砂质量进行控制。为了满足型砂的性能要求，型砂由原砂、粘结剂、水及附加物按一定比例混制而成。型砂的组成物按一定比例配制，以保证其性能。型砂的性能好坏不仅决定于其配比，还与配砂的工艺操作有关，如加料次序、混碾时间等，混碾时间愈长的型砂性能愈好。铸型是用金属或其他耐火材料制成的组合整体，是金属液凝固后形成铸件的地方。以两箱砂型铸造为例，典型的铸型由上砂型、下砂型、浇注系统、型腔、型芯和通气孔组成。型砂被舂紧在上、下砂箱中，连同砂箱一起，称为上箱和下箱。取出模样

4、后砂型中留下的空腔称为型腔。上、下砂型的分界面称为分型面，一般位于模样的最大截面上。型芯是为了形成铸件上的孔或局部外形，用芯砂制成。型芯上用来安放和固定型芯的部分称为型芯头，型芯头放在砂型的型芯座中。浇注系统是为了将熔融金属填充入型腔而开设于铸型中的一系列通道。金属液从外浇口浇入，经直浇道、横浇道、内浇道而流入型腔。因此，浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。型腔最高处开出气孔，以观察金属液是否浇满，也可排除型腔中的气体。被高温金属包围后型芯产生的气体则由型芯通气孔排出，而型砂中的气体及部分型腔中的气体则由通气孔排出。有的铸件为了避免产生缩孔缺陷，应在铸件厚大部分

5、或最高部分加有补缩冒口。在浇注之前还要熔炼金属。根据不同的金属材料采用不同的熔炼设备。对于铸铁件而言，常采用冲天炉进行熔炼，对于一些合金铸铁采用工频炉或中频炉熔炼。对于铸钢而言一般采用三相电弧炉进行熔炼，在一些中小型工厂近年来也采用工频炉或中频炉进行熔炼。对于铜、铝等有色金属一般采用圮炳炉或中频感应炉进行熔炼。同学们在铸造实习时熔化的铝合金就是采用绘炳炉熔化的。不管采用什么样的炉子熔炼金属材料，都要保证金属材料的化学成份和温度符合要求，这样才能获得合格的铸件。在获得合格的金属液之后就可以进行浇注了。将熔融金属从浇包浇入铸型的过程称为浇注。浇注时应注意1）浇注温度2）浇注

6、速度3）估计好金属液的重量4）扌当渣5）引气。浇注后经过一段时间的冷却，将铸件从砂箱中取出称为落砂。从铸件上清除表面粘砂和多余的金属（包括浇冒口、飞边、毛刺、氧化皮等）的过程称为清理。与砂型铸造不同的其它铸造方法称为特种铸造。它能改变普通砂型铸造的铸件尺寸精度差、表面粗糙、力学性能低以及工人劳动条件差等不足。熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂挂耐火材料制成型壳，熔去模样得到中空的耐火型壳，型壳经焙烧后将熔融金属浇入，金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。熔模铸造的优点是：熔模铸造的铸型无分型面，蜡模尺寸精确、表面光洁，所以铸件的尺寸精度较高

7、，是一种少、无切屑加工的铸造方法，适于铸造高熔点、形状复杂及难以切削加工的零件。熔模铸造适于单件小批量生产，也可成批大量生产。目前，它在机械、动力、航空、汽车、拖拉机及仪表等部门有着广泛的应用。熔模铸造亦存在不足：其工序较多、生产周期长、成本较高，还不适于生产大型铸件，铸件质量一般不超过25kg。金属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内，以获得铸件的一种铸造方法。金属型一般是用铸铁或耐热钢制成，可反复使用，所以又称为永久型。由于熔融金属在金属型中冷凝成形，铸件的晶粒细小，力学性能得到了提高，尺寸也较精确，减少了加工余量，可节约金属材料