针对冷轧设备润滑工作进行探究

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1、针对冷轧设备润滑工作进行探究针对冷轧设备润滑工作进行探究【摘要】冷轧设备润滑管理是设备管理的重耍组成部分，有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作，是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础，是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障，给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。【关键词】冷轧设备润滑管理1设备润滑管理的重要性润滑故障不仅损害了冷轧机械设备本身，而且会造成整个生产线的停产从而导致更大的经济损失。但是由于设备润滑得到的效益无法进行成本核算，属于无形效益，所以往往被人们忽视。正常有效的润滑管理工作对减少设备故障停机时间、减少备品备件的更换、提高产品质量、提高设备使用寿命都

2、具有十分重要的意义，对保障冷轧设备的技术性能、稳定运行和提高冷轧生产线的经济效益将起到至关重耍的作用。2冷轧设备润滑故障及分析2.1设备设计制造方面原因（1）设备润滑系统设计不能满足润滑条件。如某冷轧生产线3#张力辐的干油润滑管路径较小，在一个加油周期内润滑油就会在细小的润滑管道内结块堵塞润滑管道，从而使润滑油无法到达需要润滑的设备部位。（2）设备润滑状态监控装置不完善。对于简单设备，定时定量加油即可达到要求，但对于连续运转的部分冷轧设备，则应安装油窗以便观察来油状况，判断设备的润滑状态。如某冷轧生产线5#张力馄齿轮箱自润滑管路在设备运行过程中断裂，导致齿轮箱内润滑油几乎全部流

3、出，但润滑液位监控系统并未报警。（3）设备制造质量不高或安装调试不当。零件油槽加工不准确、箱体与箱盖接触不严密、供油管道出油口偏、油封装配不当、油孔位置不正、轴承端盖凹油孔倒装及密封圈不合规格等都会造成润滑系统故障。如某冷轧生产线活套齿轮箱的润滑油管制造质量较差，润滑油管相互连接的接头部位使用铜进行焊接，但焊接强度不高，导致设备在运行过程中经常出现接头处漏油故障。（4）设计时，对设备的使用工况及维护考虑不足。一些暴露在污染环境下的导轨与丝杠缺乏必要的防护装置，油箱防漏性差、回油口小于进油口，设备润滑加油孔位置开设不合理等，如某冷轧生产线焊机的线性导轨在氧化铁粉较多的环境下工作，

4、但没有安装保护套，使导轨润滑油上堆积了大量的氧化铁粉，对导轨的磨损非常严重。2.2设备管理保养方面原因设备在使用过程中，维护、保养不到位是设备润滑系统发生故障最主要的原因，这些问题与企业设备管理体制不健全及维修人员技术素质不高有密切关系。常见故障原因有以下儿种：（1）不经常检查调整润滑系统工作状态。即使润滑系统完好无缺的设备，在运转一定时间后，也难免会存在润滑泵损坏和润滑系统中密封件老化、失效及松动等缺陷，若不及吋检查更换，则会成为隐患，进而引起设备事故。（2）设备润滑系统清洗保养不到位。不按计划定期清洗润滑系统与加油装置，不及时更换损坏的润滑元器件，如润滑系统上的过滤器，这致

5、使润滑油中夹带磨粒，无法向油嘴注油，甚至导致油路堵塞。（3）盲目信赖润滑系统自动监控装置。设备润滑状况监控与联锁装置常因木身发丰故障或调整失误而使监控功能失灵，因而不发送或错误发送信号。（4）维护过程中人为因素。不经考虑随意改动原有润滑系统，造成润滑不良；维护人员违反润滑管理规范和程序，导致润滑油错误使用；润滑汕装储不洁，导致润滑油被污染；油箱加油过量或不足；没有按照给油标准定期加油，导致轴承和设备滚动滑动部位干油缺乏o3加强冷轧设备润滑管理的建议2.1领导重视由于设备润滑管理得到的效益无法直接进行成本核算，属于无形效益，所以往往容易被领导忽视。只有领导重视设备润滑工作，才可以

6、制订出各种有利于润滑管理的规章制度，从而获得人力、物力和财力方面的支持，引起各部门重视，使工作更加协调。3.2强化员工设备润滑管理意识设备润滑管理重点在于“正确使用”，要以降低成本为原则，以设备安全、高效运行为冃标。同时，应安排具备润滑知识的专职工作人员定期进行油质和油量检查，对润滑部位适时、适量给油，做到润滑管理的“五定”（定点、定岗、定量、定时、定人）。3.3建立健全润滑管理制度（1）组建专职的设备润滑管理团队。没有专职的设备润滑管理人员，同一台设备每次加油都不能保证由同一个维护人员來完成，致使加油质量得不到保证，而完全由员工责任心决定。针对酸轧生产线,可以设立2名专职设备

7、润滑人员，负责设备润滑台账的管理，在检修期间专职对设备进行加油。（2）建立按质换油定期加油制度。按质换油是技术性较强的工作，只有专人负责才能管理好设备用油。专职人员需要对每台设备的状态进行统计、分析和总结，制定出切实可行的周期加油计划，有效掌握每台设备运行状态，真止保证设备稳定、高效运行。（3）建立设备润滑故障管理制度。建立设备润滑台账、设备润滑故障案例和设备润滑故障管理制度，进…步规范专职设备润滑人员的职责。根据设备润滑故障发牛规律，可全面了解设备润滑故障产生的原因，使设备润滑故障得到及时