随工单管理规定

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1、1.总则随工单是产品生产过程中的重要流转依据，为做好随工单管理工作，规范生产物料凭证及产品生产和交付过程屮的识别、便于产品正确使用、加工、管理，助于发现问题及时采取纠正和预防措施，在必要的场合实现良好的可追溯性，特制定本规定。2.适用范围适用于公司产品生产过程屮各工序的生产加工。3.职责3.1生产计划员负责按工艺要求开出随工单；3.2生产工序负责按工艺要求填写、执行随工单。3.3生产统计员负责回收、整理完工产品的随工单。3.4品质部负责保存随工单。3.5技术部负责监督检查随工单填写规范。4.管理内容4.1随工单分类管理4

2、.1.1随工单分五种版面：用于RF10产品的（RF型）随工单、用于RXF产品的（RX型）随工单、切割工序（RF型）随工单、焊接工序（RX型）随工单、焊接工序（RF型）随工单。4.1.2分随工单：用于绕线工序及以后各工序产品分批、回收以及返工和委托加工产品生产。4.2管理要求4.2.1相关人员应按照“随工单”标样认真填写每项内容，且内容应填写完整、正确，字体应清晰、可辨认；4.2.2随工单具有严肃和权威性，任何人不得随意更改，若需变更时，必须由生产计划员负责更改，并签字填写口期方可生效。4.2.3随工单随产品向下道工序流转

3、，各工序加工完毕后，必须交品管员对物料的各项数量、质量进行确认，并在随工单相应栏FI填写产品状态标识，对无产品状态标识或无检验员印章及随工单填写不符合要求的物料，下道工序拒绝接收。4.2.4随工单批号必须连续、不允许缺号、重号，每月3号前必须将周转完毕后的随工单由包装负责人收集起來，交统计员按序号装订整理好保存；生产统计员及时按月分类，依照工艺随工单序号从小到大整理，原则上上个月的随工单应回收完毕，填写收回清单后送品管部签收，一般情况下，一个月送一次，因各种因素暂不能将工艺随工单回收的，生产统计员要查明该批号产品所处状态

4、，向品管部开具所欠批号的书而清单，随工单送回时再核消，对无合理理由或未查到产品所处状态的，视同随工单未回收消号。4.2.5生产过程中，若因计划急、返工H期较长等原因需先流转一部分物料时，必须开具“分随工单”，批号应填写为：原批号后加英文字母从A、B、C,按随工单内容填写要求将原随工单信息填写在分随工单上，并在主随工单备注栏填写分随工单批号及数量。4.2.6对己回收消号的工艺随工单，若在保存处找不到，由品管部承担相关责任。4.2.7工艺随工单的保存期见《记录管理办法》。4.3随工单批号的编写4.3.1批号由12位数字组成：

5、年份（1位数）+月份（2位数）+H期（2位）+计划（1位）+【投产批次号（按规格，共2位数）+序号（4位数，前2位代表该批次号的总张数，第3、4位代表序号）】例：2011年6月5号第1张计划书第1个规格，数量60000支（每张随工单定：30000支）第一张随工单:批号应为:106051010201；第2张为1060510102024.3.2分随工单批号的编写：批号由主随工单批号+—位字母组成：例：主随工单批号为:106051010201第一张分随工单批号为：106051010201A第二张分随工单批号为：10605101

6、0201B依次类推。4.4各项栏目具体内容填写要求4.4.1生产计划员应根据客户定单交期及要求编排内部生产计划单。并根据客户订单数量及规定的投料比例下达生产作业计划。4.4.2生产统计员应根据【生产计划单】、【材料配套表】、【技术通知单】负责填写随工单的如下栏目：随工单批号、客户代码、计划号、成品规格、数量、入库日期、生产要求中的栏目及生产过程中各工序材料规格。其中：数量栏目应填写投料数量，生产要求栏目中应填写各工序在生产过程中需要了解的各项特殊要求及特殊注意事项。4.4.3作业员应根据所使用的材料及实际作业数量负责填写

7、随工单的如下栏目：投料数、材料货源号、作业机台号、良品数、不良品数、作业员名称及FI期，（投料数量二良品数量+不良品数量+检查损耗数量+丢失数量）4.4.4品管员应根据【技术通知单】、【检验规范】对产品进行最终检验，负责对随工单填写内容的完整性及产品质量状态进行确认，并在随工单质量情况栏目填写检验H期及质量情况,并加盖检验印章。5.检査与考核5.1技术部对随工单填写规范性进行检查，对填写不符合要求的，由技术部对责任者考核。5.2随工单的回收，对没有按规定对随工单进行回收的工序，由品管部按违规处罚。5.31艺随工单的保存效

8、果检查，对流传保存不当，由综合部考核保存单位。4.相关记录《随工单》《随工单回收、接收清单》