试论现代控制技术在油压机上的应用

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1、试论现代控制技术在油压机上的应用【摘要】PLC可编程逻辑控制器以其方便快捷和功能强大等优势被广泛应用于油压机的控制上,已经成为了工业市场上主要的控制技术。本文主要介绍了现代控制技术中的PLC技术，先简要介绍了PLC,然后通过和传统继电器的逻辑控制能力做对比，休现出在油压机上应用PLC的必要性，最后提出了油压机的技术要求和工作流程。【关键词】PLC控制器油压机应用我国现如今还处于以重工业为主的发展中国家，可编程逻辑控制器对于工业的发展起到了至关重要的作用。早期的生产设备一般都是采用传统继电器进行控制的，采用传统继电器控制经常会发生设备故障，发生故

2、障之后又很难找到故障的具体位置，所以说传统继电器控制很难保证设备的运行效率。继电器控制的油压机也是一样的，不能提高油压机的工作运行效率，PLC可编程控制器的应用能够解决这个问题。1PLC简述可编程逻辑控制器简称PLC,它是美国数据设备公司在1969年的时候研发出来的一款主要用在工业控制上的设备，它的数字运算操作电子系统内部的存储器不仅具有编程的功能，还有逻辑运算、定时、顺序控制、计数等功能。PLC逻辑控制器作为现代工业的核心不仅可以通过数字或者模拟式的输入、输出來控制各类机械的操作过程，还能控制其生产过程。早些时候的可编程控制器纯粹是为了代替继

3、电器来对生产设备进行逻辑控制，但是随着科学技术的不断发展，可编程控制器逐步完善了其功能，采用了微型计算机技术之后它在工业控制上的功能越来越强大。2PLC在油压机上应用的必要性某特材生产公司的油压机是70年代从日木进口的，由于当时我国的控制技术水平有限，再加上PLC当时刚被研发出来，还没走进我国的工业市场，所以我厂的油压机设备的逻辑部分都是采用的继电器控制。因为继电器控制的油压机逻辑控制部分总共有122个继电器和19个时间继电器,所以当发牛故障的时候是很难排查故障所在并解决故障的。硬接线逻辑是传统继电器主耍采用的逻辑控制方式，它主耍利用的是触点的

4、串联、并联以及延时继电器的动作等组合成的逻辑控制，因为硬接线逻辑具有繁杂、体积大等缺点，从而导致了继电器系统一旦完成之后就很难再增加功能或者改变原有的功能。还有就是继电器的触点数量不多，每只继电器只有4到8对触点而已，所以说继电器的扩展性和灵活性都比较差。如果采用PLC把控制逻辑以程序的方式存在内存里，当需要改变控制逻辑的时候我们只需要改变存储程序就行了，这就比硬接线方便的多，而且扩展性大，所以我们也把PLC的接线方式称为“软接线”。之所以说PLC的扩展性和灵活性远远优越于传统继电器，那是因为PLC逻辑控制器的接线少、体积小，而且每只软继电器的

5、触点理论上讲冇无数多个。PLC逻辑控制器主要是由大规模的集成电路所组成，它的功耗低。传统继电器触点的开闭动作时间一般在几十微秒这个等级，但是PLC逻辑控制器完成一条指令所需要的时间只需几微秒就行了，比传统继电器逻辑控制速度快了好几十倍，因为PLC的逻辑控制方法是通过程序指令控制半导体电路来实现的，控制速度是非常的快。PLC不会像传统继电器那样出现触点抖动的问题，因为它的内部具有严格的同步节奏。传统继电器之所以会出现限时控制精度不高、出现故障不容易修理维护，那是因为传统继电器的限时控制主耍利用的是时间继电器滞后动作来完成的，PLC逻辑控制器就不会

6、有这些问题，因为PLC使用的是半导体集成电路來作为定时器，时基脉冲由晶体震荡器所产生，这种控制精度是很高的。从设计和施工方面来看，传统继电器要想完成一项逻辑控制工程的话必须是设计、施工、调试三方面同时进行，这样的话就导致了施工周期长而且一旦出现错误的话修改起来很困难，特别是大工程的时候这个缺点越是突出。然而PLC逻辑控制器在系统设计完成后控制逻辑的设计和现场的施工是可以同时进行的，施工周期很短、调试修改方便等优点就特别突出。在可靠性和维护方面，PLC和传统继电器比起来也有很大的优越性，传统继电器使用了大量的触点，接线很多且繁朵，电弧会损坏触点的

7、开闭,还有机械磨损、寿命短等缺陷。但是PLC逻辑控制器采用的是电子技术，基本上都是山半导体电路来完成开关动作，体积小，寿命长。PLC配备有自检系统和监督系统，它能够自己检查出自身的毛病并通过显示器显示给技术人员看，方便技术人员处理故障，给现场的调试和维护带来了很大的方便性。3油压机的技术要求和工作流程这家特材公司的油压机主要是用来挤压铝型构件、铝合金型、铝合金棒和铝合金管材等，这种油压机采用的是直接驱动的四柱卧室长行程单动挤压机，它的主耍性能指标如下表1：下面是按照工艺和油压机的性能要求所列的工作流程：(1)对加热好的热垫、铸锭送到升锭机上并提

8、升升锭机；(2)主柱塞快速前进，升锭机下降；(3)主柱塞达到墩粗压力时开始挤压，正常速度挤压；(4)挤压减速直至停止并卸压，挤压筒后退；(5)挤压筒进