浅谈压型钢板底模支撑体系

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1、浅谈压型钢板底模支撑体系［摘要］:华能秦岭电厂设计为钢结构厂房，楼板采用压型钢板底模，混凝土楼板，属于钢•混凝土组合结构，施工中我们利用钢结构主厂房及压型钢板楼板底模特点，在楼板模板支撑时采用方木三角架做支撑，安拆方便、施工速度快、费用低、可以重复利用，为以后承建类似工程提供参考。［关键词1钢结构主厂房压型钢板底模方木三角架支撑中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：目前工程中应用钢•混凝土组合结构越來越多，秦岭电厂主厂的结构形式即为钢•混凝土组合结构，英具体形式为：主体支撑结构框架柱、梁及次梁均为钢结构，楼板为

2、现浇混凝土，楼板采用压型钢板作底模，钢梁与楼板连接通过栓钉连接。一、工程概况秦岭电厂主厂房为钢•混凝十组合结构，框架柱梁及次梁，均为钢结构，楼板为混凝土结构，楼板采用压型钢板底模。楼层钢梁净距有1・8叭2.Om>2.加、2.5m>2.7m等，压型钢板波高75mm、厚度0.7mm,混凝土楼板厚度为波峰以上lOOi™,为钢筋混凝土楼板。二、压型钢板变形试验工程在施工之前，为了能够正确的选择模板支撑体系和支撑方法，根据设计要求及施工工艺方法，对楼板的受力情况进行了分析，得岀：压型钢板底模在支座处由栓钉焊接，自身也有一定的刚度

3、，施工时在一定跨度内挠度变型不会明显。为了得到准确数值，依据秦岭电厂主厂房使用的压型钢板底模，进行了现场模拟试验。在钢结构堆放场地的空旷地方，按照不同的跨度将两钢梁进行摆放，并且加设了支撑。确保钢梁稳定的情况下,模拟施工现场的施工方法，将1.2n）宽的压型钢板分别固定在不同跨度钢梁上，按照现场施工方法在钢梁上焊接栓钉，栓钉通过压型钢板焊接在钢梁上，然后在压型钢板上部均匀铺设砂子，并考虑施工荷载和集中荷载最不利位置，结果为：在l・8m跨度的试验时，压型钢板能够支撑平均500kg/m²以内荷载基木不变形，在2.5

4、m跨度的试验时，压型钢板能够支撑平均300kg/m²以内荷载基本不变形。经计算，实际施工时荷载为：100mm厚楼板静载、机械和人员动载等，合计在500kg/m²以上，因此判断施工时跨度大于1.8m时需考虑压型钢板下部设支撑。三、支撑体系选择根据试验数据说明，在2.5m跨度的梁之间压型钢板底部只需耍支撑能承受200kg/m²的荷载，就可以避免压型钢板底模产生明显的挠度变形。根据以上数据和试验，对压型钢板底模支撑体系进行了如下分析：1、采用搭设满堂脚手架：此方案能够满足安全和功能使用要求，满堂

5、脚手架单层高度按7m,间距1.2X1.2m,歩距按1・5m计算，每平方需要使用钢管140kg左右，从搭设到拆除按20天计算，钢管和扣件租赁费将增加4.0元左右，依照定额满堂脚手架费用按照10元/itf计，共计每平方增加费用14元左右。此方案工作量大、速度较慢，且费用高。2、采用简易钢管三角架支撑：采用钢管制作的三角架固定于两侧钢梁翼缘中间，钢管顶部低于压型钢板底部50mm,在钢管三角架上部垂直于三角架方向钮设50*50mm的方木做为背楞。此三角架刚度高、能满足承载力要求，施工期间需要切割大量钢管，三脚架制作量较大，由于

6、钢梁跨度及型号较多，经过切割后有一大部分钢管无法使用，将无法退还，该方案材料消耗量大，浪费严重。3、采用方木简易三角架支撑：经过项目讨论，集思广益，采用方木三脚架支撑，并经现场试验和计算能够满足承载力要求。最终确定采用简易方木三角架支撑体系，方木大小为50mmX100mm,三角架固定于两侧钢梁翼缘中间，方木顶部低于压型钢板底部50mm,在三介架上部垂直于三和架方向铺设50*50mm的方木做为背楞。经计算间距确定为600~800mm。即：采用方木做为支撑体系材料，方木长度根据跨度而定，三角架上部方木垂直与钢梁，方木两端采

7、用在钢梁翼缘板之间加竖向方木底部支撑在钢梁下部的翼缘板上，立方木与横向方木间加45度斜撑，三脚架上部用木楔打在翼缘与三角架之间，将三如架固定在钢梁上下翼缘之间，并保证三介架上平面比楼板底标高低50mm（加工支撑时应考虑三角架标高），然后在三角架上部钉垂直于三角架的方木做为背楞支撑，间距不大于800mm,形成间距600〜800mm的稳定体系，此三角架节点全部使用钉子固定，钉子长度不小于80nmi。压型板板波垂直于钢梁、平行于三角架铺设。该支撐体系,操作时由于梁底部无脚手架支撑，人员施工安全问题至关重耍。为保证施丁人员安全

8、，在施丁人员需到达的部位设置安全钢丝绳，在两钢梁之间铺设脚手架板，操作人员必须系好安全带，操作工具应系安全绳，并设专人看护，避免下部有人走动。方木三脚架支撑体系见下图:简易三脚架支撑体系图例四、混凝土施工1、混凝施丁时，施丁人员应尽量站在钢梁的位置，施丁设备也应放在钢梁的位置上，混凝土布料要平均分散，避免集中堆放。2、楼层下部应安