硅PU施工实施方案

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1、硅PU施工方案1、基础要求：强度达建筑混凝土C20强度以上，有一定排水坡度（一般横向≤5‰，≤2‰），2、切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝，温度缝宽为5～8mm，缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm），3、酸洗：4、温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80～100mm，厚度为1.5mm，需分

2、二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PC材料涂层的作用力）铺设较薄场地（＜3mm厚）,须把温度缝两边基面（各40～50mm）磨低1.5～2.0后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）。5、底涂：基础干燥后用专用底漆(TB-201)滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。6、积水处修补：积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1:1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40～80目砂，按1

3、：6～8（重量比）搅拌均匀，平整摊铺于积水处并压实。二、硅PU材料铺设(一)、弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。（二）、加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。（三）、面层：面层（TB-205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2~3道刮涂于加强层表面。便面需粗糙的加入≤30%面层专用砂，应先将A组

4、份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。（各类球场面层参考做法：乒乓球、篮球场：第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；网球场：加入30%专用砂分2~3道刮涂。羽毛球、排球场：不加专用砂分2~3道刮涂。）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。(四)、划线硅PU施工工艺A、施工前要求1）基础表面平整度要求较高，以保证叫面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺5mm；坡度：横行6‰,纵行4‰，表面应平坦，光滑，保证排水。2）基础应具有一定的强度和稳定性（

5、水泥：砂=1:2），并要求达到较好的防水效果。3）表面均匀坚实，无裂缝，无烂边麻面，接缝平直光滑，用填缝密封胶填缝。4）基础保养期为28天。B、涂封闭底漆1）先定四边尺寸。2）基面必须平整、牢固、干净、用工业洗涤剂清洗。3）待地面干后，用毛扫将封闭底漆均匀地涂在基面上。C、弹性调整层铺设1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5min左右，最好不用手工搅拌）。2）界面处理，用搅拌好的界面处理剂加7份水稀释，用刷子均匀涂在基面，见笑气泡金额增加粘结力。3）根据工程的特点和要求，选择适用的工法，并严格按工法施工。刮涂时应注意以下事项：a）选择适

6、当的刮板。b）每层涂覆必须按规定工法施工，切不可过多或过少。c）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多刮涂几次是涂料与基面之间不留气泡粘结实。d）各层之间的时间间隔以前一层涂膜不粘为准（一般需2~6h，现场温度低、湿度大、通风差、干固时间长；反之短些。）e）若弹性层厚度不够，可加刮涂一层或多层。D、面料刮涂：1）清理弹性层，不平整出须用手磨机磨平。2）分两次刮（或喷）涂完面料层，保证厚度约0.5mm左右，每层之间须细心检查，清理干净，若有不平处须磨平，以保证表面质量。E、划线1）先用白粉模拟弹出线条。2）用美纹纸分割好间距，用羊尾扫分两次涂上弹性划线漆，厚度约0.3

7、mm左右。3）线漆不粘后（约1h左右），将美纹纸撕掉。4）待涂料完全干后（约2天），再清洗场地。水泥混凝土施工方案1、安装模板　　模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。2、安设传为杆　　当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。　　当混凝土板连